दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०९-२६ मूल:साइट
आपको उच्च-चिपचिपापन सामग्री के साथ निरंतर परिचालन बाधा का सामना करना पड़ता है। जटिल साँचे बनाने के दौरान मोटे फ़ॉर्मूले हवा के बुलबुले फँसाते हैं। वे आरसी शॉक डंपिंग प्रदर्शन को काफी हद तक बदल देते हैं। वे प्रभावी फैब्रिक वॉटरप्रूफिंग को पूरी तरह से रोकते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए आपको इस चिपचिपाहट को सुरक्षित रूप से कम करना होगा। हालाँकि, रासायनिक गुणों को संशोधित करने के लिए मिश्रण अनुपात का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। अनुचित पतलापन संरचनात्मक अखंडता को शीघ्रता से नष्ट कर देता है। यह इलाज की प्रक्रिया को पूरी तरह से बर्बाद कर सकता है। सुरक्षा अनुपालन भी एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है। अस्थिर रसायनों का परिचय देते समय आपको जोखिमों का प्रबंधन करना चाहिए।
यह मार्गदर्शिका बताती है कि आपकी सामग्री को पतला कैसे बनाया जाए। हम सिद्ध, साक्ष्य-आधारित तरीकों का पता लगाते हैं। हम गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक बनाम बाष्पीकरणीय विलायक का मूल्यांकन करते हैं। आप आवश्यक सटीक माप प्रोटोकॉल सीखेंगे। हम हर बार दोषरहित परिणाम सुनिश्चित करने के लिए जोखिम न्यूनीकरण रणनीतियों को कवर करते हैं।
दो प्राथमिक विधियाँ मौजूद हैं: कम चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन तेल के साथ यांत्रिक सम्मिश्रण (स्थायी तनुकरण) और सॉल्वैंट्स का उपयोग करके रासायनिक कमी (बाष्पीकरणीय पतलापन)।
सामग्री का क्षरण प्राथमिक जोखिम है: वजन के हिसाब से 10% पतला होने का अनुपात आम तौर पर आंसू की ताकत और तन्यता सीमा से समझौता करता है।
अनुप्रयोग विधि निर्धारित करता है: सॉल्वैंट्स पतली-फिल्म कोटिंग्स (वॉटरप्रूफिंग) के लिए स्वीकार्य हैं, जबकि वॉल्यूमेट्रिक मोल्ड और सटीक आरसी ट्यूनिंग के लिए गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक की आवश्यकता होती है।
इलाज अवरोध को प्रबंधित किया जाना चाहिए: गलत थिनर का चयन प्लैटिनम-इलाज सिलिकॉन सिस्टम को स्थायी रूप से बर्बाद कर सकता है।
प्रत्येक पतली परियोजना व्यावसायिक उद्देश्य तैयार करने से शुरू होती है। आपको यह परिभाषित करना होगा कि आपके विशिष्ट अंतिम-उपयोग मामले के लिए सफल थिनिंग कैसी दिखती है। पेशेवर साँचे निर्माता सफलता को अत्यधिक प्रवाह योग्य स्थिति प्राप्त करने के रूप में देखते हैं। तरल को जटिल सूक्ष्म विवरणों को आसानी से पकड़ना चाहिए। इलाज की प्रक्रिया समाप्त होने से पहले इसे फंसी हुई वायु रिक्तियों को छोड़ना होगा। शौक़ीन यांत्रिकी विभिन्न लक्ष्यों का पीछा करते हैं। उन्हें सटीक सेंटीस्टोक रेटिंग प्राप्त करने की आवश्यकता है। यह उन्हें आरसी वाहन शॉक अवशोषक को पूरी तरह से ट्यून करने की अनुमति देता है। आउटडोर गियर निर्माताओं को एक और विशिष्ट चुनौती का सामना करना पड़ रहा है। उन्हें मजबूती से बुने हुए बाहरी कपड़ों में घुसने के लिए मिश्रण की आवश्यकता होती है। यह पैठ संपूर्ण सीम वॉटरप्रूफिंग सुनिश्चित करती है।
आपको इस पूरी प्रक्रिया के दौरान आवश्यक प्रदर्शन आधार रेखाएँ बनाए रखनी होंगी। चिपचिपाहट को संशोधित करने से स्वाभाविक रूप से अंतर्निहित रासायनिक संरचना में जोखिम उत्पन्न होता है।
सबसे पहले, इलाज के समय और किनारे की कठोरता पर विचार करें। थिनिंग एजेंट को क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया को कभी नहीं रोकना चाहिए। अंतिम उत्पाद को निर्धारित समय पर विश्वसनीय रूप से ठीक होना चाहिए। दूसरा, आयामी स्थिरता महत्वपूर्ण बनी हुई है। आप इलाज के बाद सिकुड़न को यथासंभव कम करना चाहते हैं। उपयोगी बने रहने के लिए वॉल्यूमेट्रिक सांचों को सटीक आयाम बनाए रखना चाहिए। अंत में, आंसू की ताकत के लिए नज़दीकी निगरानी की आवश्यकता होती है। आपको सक्रिय सामग्री का भौतिक स्थायित्व बनाए रखना होगा। डिमोल्डिंग ऑपरेशन के दौरान कमजोर साँचे आसानी से फट जाते हैं।
सुरक्षा और अनुपालन अंतिम मानदंड ब्लॉक का प्रतिनिधित्व करते हैं। आपको किसी भी योज्य के वाष्पशील कार्बनिक यौगिक आउटपुट का मूल्यांकन करना चाहिए। अपने विशिष्ट कार्यक्षेत्र से जुड़े ज्वलनशीलता जोखिमों का आकलन करें। आक्रामक रासायनिक थिनर को संभालने से पहले हमेशा आवश्यक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण की पहचान करें।
किसी भी रासायनिक कंटेनर को खोलने से पहले हमेशा अपने बेसलाइन मेट्रिक्स स्थापित करें। मूल कमरे के तापमान और आर्द्रता के स्तर का दस्तावेजीकरण करें। पतलापन शुरू होने से पहले ही ये पर्यावरणीय कारक आधार की चिपचिपाहट को भारी रूप से प्रभावित करते हैं।
कई उपयोगकर्ता नियोजन चरण के दौरान परिवेश के कमरे के तापमान को नजरअंदाज कर देते हैं। ठंडा वातावरण स्वाभाविक रूप से तरल पदार्थों को गाढ़ा कर देता है। इससे उपयोगकर्ता अनावश्यक रूप से अत्यधिक थिनर जोड़ने लगते हैं। रासायनिक योजकों का सहारा लेने से पहले अपनी सामग्रियों को थोड़ा गर्म करने का प्रयास करें।
आइए पहली प्रमुख श्रेणी पर नजर डालें। आप यांत्रिक सम्मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं. क्रिया का तंत्र सरल शारीरिक तनुकरण पर निर्भर करता है। आप एक शुद्ध, गैर-प्रतिक्रियाशील एक मोटे आधार फॉर्मूलेशन में यह एडिटिव आमतौर पर 20 सीएसटी से 100 सीएसटी तक होता है। मिश्रण भौतिक रूप से समग्र सेंटीस्टोक रेटिंग को कम करता है। आप मूलभूत रसायन शास्त्र में बदलाव किए बिना अत्यधिक प्रवाह योग्य मिश्रण बनाते हैं। कम चिपचिपापन सिलिकॉन तेल पेश करते हैं।
यह दृष्टिकोण पेशेवर संचालन के लिए कई प्रमुख लाभ प्रदान करता है। यह पूर्ण शून्य वाष्पीकरण का दावा करता है। आपको खतरनाक धुएं या तेज़ गंध का सामना नहीं करना पड़ेगा। आपका कार्यक्षेत्र अधिक सुरक्षित और आरामदायक रहता है। ठीक किए गए उत्पाद में समय के साथ कोई आयामी संकुचन नहीं होता है। इसके अलावा, यह विधि विभिन्न प्रणालियों में अत्यधिक विश्वसनीय साबित होती है। यह प्लैटिनम या टिन-क्योर प्रतिक्रियाओं को बाधित नहीं करेगा।
हालाँकि, आपको कार्यान्वयन ट्रेड-ऑफ़ पर विचार करना चाहिए। गैर-प्रतिक्रियाशील तरल पदार्थ जोड़ने से अंतिम उत्पाद स्थायी रूप से नरम हो जाता है। आप किनारे की कठोरता में उल्लेखनीय गिरावट देखेंगे। तनुकरण अनुपात को बहुत अधिक बढ़ा दें, और नई समस्याएँ सामने आती हैं। अंतिम उत्पाद समय के साथ यह सतही फिनिश को बर्बाद कर देता है और आंतरिक संरचना को कमजोर कर देता है। यदि आप 15% गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक जोड़ते हैं, तो उम्मीद करें कि शोर 30ए मोल्ड शोर 20ए के पास गिर जाएगा। सिलिकॉन तेल का रिसाव या रिसाव कर सकता है।
हम विशिष्ट सटीक उपयोगों के लिए इस विधि की अनुशंसा करते हैं। यह सटीक आरसी शॉक ट्यूनिंग अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। यह साँचे के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए अद्भुत रूप से काम करता है। सख्त आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले किसी भी एप्लिकेशन के लिए इस विधि को चुनें।
परीक्षण के दौरान अपने तनुकरण अनुपात को धीरे-धीरे बढ़ाएं। वज़न के हिसाब से 2% की मामूली बढ़ोतरी से शुरुआत करें। अधिक जोड़ने से पहले प्रवाह विशेषताओं का निरीक्षण करें। यह आकस्मिक रूप से अधिक पतलेपन को रोकता है।
संचालक अक्सर मिश्रण में गैर-प्रतिक्रियाशील तरल पदार्थ बहुत तेज़ी से डालते हैं। यह सम्मिश्रण चरण के दौरान अत्यधिक हवा के बुलबुले को फँसाता है। हमेशा धीमी, स्थिर धारा में डालें। हवा का प्रवेश कम रखने के लिए धीरे से मिलाएं।
दूसरी प्रमुख श्रेणी में सॉल्वैंट्स का उपयोग करके रासायनिक कमी शामिल है। क्रिया का तंत्र भौतिक सम्मिश्रण से पूरी तरह भिन्न होता है। आप एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन जैसे अस्थिर रसायनों का उपयोग करते हैं। ये रसायन अस्थायी रूप से पॉलिमर श्रृंखलाओं को अलग कर देते हैं। यह क्रिया आसानी से डालने या ब्रश करने के लिए तरल अवस्था को जल्दी से पतला कर देती है। सामग्री के ठीक होने पर विलायक पूरी तरह से वाष्पित हो जाता है।
आपके पास बाज़ार में सामग्री के कई विकल्प उपलब्ध हैं।
मालिकाना वाणिज्यिक थिनर: इनमें मानक उद्योग मोल्ड बनाने वाले थिनर शामिल हैं। निर्माता उन्हें अनुमानित वाष्पीकरण दर के लिए तैयार करते हैं। उनमें उपचार अवरोध का न्यूनतम जोखिम होता है।
वैकल्पिक रासायनिक सॉल्वैंट्स: आपको नेफ्था, मिनरल स्पिरिट्स, या जाइलीन का सामना करना पड़ सकता है। DIY निर्माता और शौकीन अक्सर इन विकल्पों पर चर्चा करते हैं। वे अक्सर उनका उपयोग लघुचित्र बनाने या बैकपैकिंग गियर की मरम्मत के लिए करते हैं।
यह वाष्पीकरण विधि विशिष्ट प्रमुख लाभ प्रदान करती है। एक बार पूरी तरह से वाष्पित हो जाने पर सामग्री अपनी मूल किनारे की कठोरता को बनाए रखती है। उपचारित उत्पाद का लचीलापन अपरिवर्तित रहता है। यह इसे छिड़काव योग्य अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक प्रभावी बनाता है। यह टेंट सीम सीलिंग की तरह, कपड़े में गहराई तक प्रवेश करने में भी उत्कृष्ट है।
कार्यान्वयन समझौता महत्वपूर्ण बना हुआ है और इसके लिए सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता है। आपको उच्च सिकुड़न दर का सामना करना पड़ेगा। सामग्री मिलाए गए विलायक की सटीक मात्रा तक सिकुड़ जाती है। ये रसायन उच्च विषाक्तता और ज्वलनशीलता प्रोफाइल प्रस्तुत करते हैं। वे वाष्पीकरण चरण के दौरान महत्वपूर्ण ऑफ-गैसिंग उत्पन्न करते हैं। आपको सख्त वेंटिलेशन प्रोटोकॉल लागू करना होगा। अंत में, इलाज में रुकावट का उच्च जोखिम है। यदि विलायक में अशुद्धियाँ हैं, तो मिश्रण कभी भी ठीक नहीं हो सकता है। नेफ्था वेरिएंट अक्सर इस विशिष्ट विफलता का कारण बनता है।
मिश्रण करने से पहले हमेशा तीव्र वाष्पीकरण परीक्षण करें। एक साफ़ कांच की सतह पर विलायक की कुछ बूँदें डालें। सुनिश्चित करें कि यह कोई तैलीय अवशेष छोड़े बिना पूरी तरह से वाष्पित हो जाए। इससे विलायक की शुद्धता की पुष्टि होती है।
जेनेरिक हार्डवेयर स्टोर सॉल्वैंट्स खरीदने से कई परियोजनाएँ बर्बाद हो जाती हैं। इन सस्ते विकल्पों में अक्सर ट्रेस जंग अवरोधक या सुगंधित अशुद्धियाँ होती हैं। ये अदृश्य संदूषक नियमित रूप से नाजुक प्लैटिनम-इलाज उत्प्रेरक को नष्ट कर देते हैं। आपका प्रोजेक्ट एक चिपचिपी, बिना इलाज वाली गड़बड़ी बनी रहेगी।
सही दृष्टिकोण का चयन करने के लिए आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं का सही सामग्री से मिलान आवश्यक है। हमने इस निर्णय को सरल बनाने के लिए एक फीचर-टू-परिणाम तुलना मैट्रिक्स बनाया।
परियोजना की आवश्यकता | अनुशंसित पतला करने वाला एजेंट | प्राथमिक लाभ |
|---|---|---|
आयामी स्थिरता की आवश्यकता है? | कम चिपचिपापन मंदक | समय के साथ शून्य सिकुड़न |
मूल उपचारित कठोरता की आवश्यकता है? | मालिकाना वाणिज्यिक थिनर | इलाज के बाद पूरी तरह से वाष्पित हो जाता है |
कपड़े में गहरी पैठ की आवश्यकता है? | खनिज स्पिरिट/नेफ्था | वॉटरप्रूफिंग के लिए बेहद कम चिपचिपाहट |
स्केलेबिलिटी और लागत आपके अंतिम निर्णय में बड़ी भूमिका निभाते हैं। वाणिज्यिक थिनर उत्कृष्ट बैच-टू-बैच स्थिरता प्रदान करते हैं। यह विश्वसनीयता व्यावसायिक संचालन को बढ़ाने के लिए आवश्यक साबित होती है। कच्चे सॉल्वैंट्स की लागत पहले से कम होती है। हालाँकि, वे उच्च दायित्व और प्रदर्शन परिवर्तनशीलता रखते हैं। थोक शुद्ध गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक सबसे स्थिर दीर्घकालिक शेल्फ जीवन प्रदान करते हैं। वे निरंतर उत्पादन संचालन के लिए उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करते हैं।
व्यावसायिक परिणामों के लिए विक्रेता का विश्वास महत्वपूर्ण बना हुआ है। हम प्रतिष्ठित उद्योग आपूर्तिकर्ताओं से रसायनों की सोर्सिंग की दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं। खरीदने से पहले हमेशा स्पष्ट तकनीकी डेटा शीट का अनुरोध करें। सुरक्षा डेटा शीट की गहन समीक्षा करें. जब भी संभव हो हार्डवेयर-स्टोर ग्रेड सॉल्वैंट्स से बचें। उनमें अक्सर अज्ञात अंश संदूषक होते हैं। ये अदृश्य अशुद्धियाँ नाजुक इलाज प्रक्रियाओं को आसानी से रोक देती हैं।
अपने कार्यक्षेत्र में एक विस्तृत भौतिक लॉगबुक रखें। प्रत्येक सफल प्रोजेक्ट के लिए उपयोग किए गए सटीक ब्रांड, बैच नंबर और अनुपात को रिकॉर्ड करें। यह समय के साथ एक अमूल्य आंतरिक ज्ञान आधार तैयार करता है।
केवल दृश्य अनुमान पर निर्भर रहने से अत्यधिक निराशा होती है। सॉल्वैंट्स कप में गैर-प्रतिक्रियाशील तरल पदार्थों के समान दिखते हैं। आपके थिनिंग एजेंटों को गलत लेबल करने से आपके प्रोजेक्ट में गलत रासायनिक मैट्रिक्स लागू हो जाता है। वितरण बोतलों पर हमेशा स्पष्ट लेबल लगाएं।
कार्यान्वयन उतना ही मायने रखता है जितना कि सामग्री का चयन। उचित मिश्रण प्रोटोकॉल महंगी सामग्री की विफलता को रोकते हैं। वे प्रत्येक बैच में सुसंगत, पेशेवर परिणाम सुनिश्चित करते हैं।
उद्योग मानक सख्ती से पतली मात्रा को सीमित करने का निर्देश देते हैं। आपको एडिटिव्स को कुल सिस्टम भार के 5%-10% तक सीमित रखना चाहिए। इस सीमा से अधिक होने पर बड़े पैमाने पर संरचनात्मक क्षरण होता है। आंसू की ताकत का नुकसान तेजी से होता है, रैखिक रूप से नहीं। यदि आप 15% पतला जोड़ते हैं, तो आप अपनी आंसू शक्ति का 50% खो सकते हैं। हमेशा 10% सीमा से नीचे रहें। यह उन भौतिक गुणों को सुरक्षित रखता है जिन पर आप भरोसा करते हैं।
सटीकता आपकी समग्र सफलता दर निर्धारित करती है। विफलताओं को ठीक करने से बचने के लिए आपको सख्त माप प्रोटोकॉल का पालन करना चाहिए।
एक साफ मिश्रण कंटेनर को कैलिब्रेटेड चने के पैमाने पर रखें।
कोई भी सामग्री जोड़ने से पहले पैमाने को शून्य पर रखें।
सभी घटकों को सख्ती से वजन के आधार पर मापें, मात्रा के आधार पर नहीं।
दोहराए जाने योग्य चिपचिपाहट लक्ष्य की गारंटी के लिए अपना सटीक अनुपात रिकॉर्ड करें।
संचालन का क्रम सीधे रासायनिक प्रतिक्रिया को प्रभावित करता है। दो-भाग प्रणालियों के लिए इस विशिष्ट अनुक्रम का पालन करें। यह स्थानीयकृत गैर-ठीक हुए धब्बों को बनने से रोकता है।
पहले अपने मिक्सिंग कंटेनर में भाग ए को तौलें।
अपने चुने हुए थिनर का परिकलित वजन जोड़ें।
पूरी तरह मिश्रित होने तक थिनर को भाग ए में अच्छी तरह मिलाएं।
केवल तभी आपको पार्ट बी की आवश्यक मात्रा जोड़नी चाहिए।
एकसमान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए पूरे सिस्टम को जोर से हिलाएं।
पूर्व परीक्षण के बिना कभी भी बड़े पैमाने पर डालने का कार्य न करें। हम प्रत्येक नई परियोजना के लिए अनिवार्य लघु-स्तरीय परीक्षण बैचिंग की सलाह देते हैं। यह वास्तविक दुनिया की स्थितियों में आपके वास्तविक इलाज के समय को मान्य करता है। थिनर स्वाभाविक रूप से पॉट के जीवन और आवश्यक डिमोल्ड समय दोनों को बढ़ाते हैं। एक छोटा सा परीक्षण किसी महंगे सांचे को बर्बाद होने या महंगे कच्चे माल को बर्बाद होने से बचाता है।
अपने मिक्सिंग कंटेनर के निचले हिस्से और किनारों को सावधानी से खुरचें। अनमिक्स्ड थिनर मानक मिक्सिंग कप के कोनों में जमा हो जाता है। पूरी तरह से स्क्रैपिंग एक समान फैलाव सुनिश्चित करती है।
वजन के बजाय मात्रा के आधार पर मापने से बैच की स्थिरता नष्ट हो जाती है। सॉल्वैंट्स में आधार सामग्री की तुलना में भिन्न विशिष्ट गुरुत्व होता है। दस मिलीलीटर विलायक दस ग्राम के बराबर नहीं है। हमेशा एक कैलिब्रेटेड ग्राम स्केल पर भरोसा करें।
चिपचिपाहट को संशोधित करने के लिए दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता के विरुद्ध द्रव प्रवाह क्षमता को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। अब आपके पास इस रासायनिक समझौते को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से नेविगेट करने के लिए आवश्यक सटीक रूपरेखाएं हैं।
वाष्पीकरण आवश्यकताओं के आधार पर चयन करें: स्थिर, गैर-सिकुड़ने वाले साँचे के लिए गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक का उपयोग करें, और पतली-फिल्म कोटिंग्स के लिए बाष्पीकरणीय वाणिज्यिक सॉल्वैंट्स को तैनात करें।
हर चीज को सावधानी से तौलें: अपने सटीक अनुपातों को ट्रैक करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ग्राम स्केल में निवेश करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपकी प्रक्रिया अत्यधिक दोहराई जाने योग्य बनी रहे।
रासायनिक अनुकूलता सत्यापित करें: किसी भी विदेशी रसायन को शामिल करने से पहले हमेशा अपनी आधार सामग्री की विशिष्ट तकनीकी डेटा शीट से परामर्श लें।
पायलट परीक्षण चलाएं: डिमोल्ड समय की पुष्टि करने के लिए एक छोटे पैमाने पर परीक्षण बैच निष्पादित करें और स्केलिंग से पहले संभावित इलाज अवरोध की निगरानी करें।
उत्तर: नहीं, सिलिकॉन स्वाभाविक रूप से हाइड्रोफोबिक है, जिसका अर्थ है कि पानी मिश्रित होने के बजाय आसानी से पीछे हट जाएगा और अलग हो जाएगा। शराब का परिचय गंभीर उपचार अवरोध और दो-भाग प्रणालियों में पूर्ण संरचनात्मक विफलता का कारण बनता है। हमेशा सत्यापित गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक या अनुमोदित हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स का ही उपयोग करें।
ए: चिपचिपापन मिश्रण एक लघुगणकीय पैमाने पर संचालित होता है, रैखिक नहीं। 1000 सीएसटी और 100 सीएसटी के बराबर भागों को मिलाने से 550 सीएसटी प्राप्त नहीं होता है। सटीक अंतिम मोटाई निर्धारित करने के लिए आपको विशिष्ट बेस-10 सम्मिश्रण चार्ट या डिजिटल चिपचिपाहट कैलकुलेटर का उपयोग करना चाहिए।
ए: शुद्ध, गैर-प्रतिक्रियाशील मंदक आमतौर पर आधार सामग्री की उच्च तापीय स्थिरता बनाए रखते हैं। हालाँकि, यदि आप बाष्पीकरणीय सॉल्वैंट्स का उपयोग करते हैं, तो उच्च परिचालन तापमान के संपर्क में आने पर कोई भी फंसा हुआ अवशिष्ट रसायन तेजी से नष्ट हो सकता है, गैस बंद कर सकता है, या यहां तक कि दहन भी कर सकता है।
उत्तर: इलाज में विफलता आम तौर पर विलायक संदूषण से उत्पन्न होती है, जैसे सस्ते हार्डवेयर स्टोर रसायनों में पाए जाने वाले ट्रेस सल्फर या अमाइन। यह 10% सीमा से अधिक गंभीर अति-पतलापन, या भाग बी जोड़ने से पहले भाग ए में थिनर को पूरी तरह से एकीकृत करने में विफल होने के परिणामस्वरूप भी हो सकता है।
