दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०८-२८ मूल:साइट
आधुनिक इलास्टोमेर उत्पादन में निर्माताओं को अक्सर मुख्य घर्षण का सामना करना पड़ता है। एचसीआर सिलिकॉन बेहतर यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है। यह अत्यधिक बहुमुखी एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग क्षमताएं भी प्रदान करता है। हालाँकि, इसकी उच्च-चिपचिपापन प्रकृति पारंपरिक रूप से महत्वपूर्ण अड़चनें पैदा करती है। आप आमतौर पर मिलिंग, मिश्रण और चक्र समय में निराशाजनक देरी देखते हैं। निर्माताओं को आज भारी परिचालन दबाव का सामना करना पड़ रहा है। उन्हें सामग्री स्क्रैप दरों को लगातार कम करना होगा। उन्हें इलाज प्रक्रियाओं के दौरान ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने की आवश्यकता है। उन्हें अत्यंत कड़े अनुपालन मानकों को पूरा करना होगा। यह चिकित्सा और एयरोस्पेस क्षेत्रों में विशेष रूप से सच है। उन्हें इकाई लागत बढ़ाए बिना ये सभी लक्ष्य हासिल करने होंगे। यह आलेख एक स्पष्ट तकनीकी रूपरेखा प्रदान करता है. हमने इसे उत्पादन इंजीनियरों और खरीद नेताओं के लिए डिज़ाइन किया है। आप सीखेंगे कि प्रसंस्करण जीवनचक्र को प्रभावी ढंग से कैसे अनुकूलित किया जाए। हम प्रारंभिक संयोजन से लेकर अंतिम इलाज तक सब कुछ कवर करते हैं। आप अपने परिचालन को सुव्यवस्थित कर सकते हैं और समग्र थ्रूपुट को बढ़ावा दे सकते हैं।
पारंपरिक पेरोक्साइड सिस्टम से प्लैटिनम-उत्प्रेरित एचसीआर में संक्रमण से चक्र के समय में काफी कमी आ सकती है और इलाज के बाद के द्वितीयक चरणों को समाप्त किया जा सकता है।
प्री-कंपाउंडेड या रेडी-टू-यूज़ उच्च स्थिरता वाले सिलिकॉन बेस दो-रोल मिल में श्रम निर्भरता को कम करते हैं और बैच-टू-बैच विसंगतियों को कम करते हैं।
मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करना और स्टफर-बॉक्स इंजेक्शन सिस्टम का उपयोग एचसीआर और एलएसआर के बीच स्वचालन अंतर को पाट सकता है।
एचसीआर भागीदार का चयन करने के लिए आंतरिक क्यूए बाधाओं को कम करने के लिए कस्टम रियोलॉजी ट्यूनिंग और प्रमाणित अनुपालन (उदाहरण के लिए, आईएसओ 10993, यूएसपी कक्षा VI) प्रदान करने की उनकी क्षमता का मूल्यांकन करना आवश्यक है।
अनुकूलन की दिशा में पहले कदम के लिए आपकी वर्तमान प्रक्रियाओं का सख्त ऑडिट आवश्यक है। आपको ठीक-ठीक यह पहचानना होगा कि समय और सामग्रियाँ कहाँ नष्ट हो जाती हैं। कई सामान्य बाधाएँ पारंपरिक रबर विनिर्माण सुविधाओं को प्रभावित करती हैं।
लंबे समय तक भंडारण के दौरान अनियंत्रित रबर बेस अक्सर कठोर हो जाते हैं। पॉलिमर श्रृंखलाएं समय के साथ धीरे-धीरे उलझती जाती हैं। इस सामान्य घटना को क्रेप हार्डनिंग कहा जाता है। ऑपरेटर इन संग्रहीत आधारों को नरम करके मूल्यवान उत्पादन समय खो देते हैं। उन्हें कठोर रबर को दो-रोल मिल के माध्यम से बार-बार पास करना होगा। यह यांत्रिक कतरनी अंततः अस्थायी बहुलक बंधनों को तोड़ देती है। यह मिश्रण के लिए सामग्री को पर्याप्त रूप से नरम कर देता है। हालाँकि, इस अनिवार्य कदम में मूल्यवान मशीन घंटे खर्च होते हैं। यह बाद के कंपाउंडिंग और मोल्डिंग चरणों में काफी देरी करता है। व्यस्त उत्पादन सप्ताह के दौरान आप महत्वपूर्ण थ्रूपुट क्षमता खो देते हैं।
पारंपरिक मिश्रण प्रक्रियाओं में भारी शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है। एक कुशल ऑपरेटर को दो-रोल या तीन-रोल मिल की लगातार निगरानी करनी चाहिए। वे भारी रबर बैंकों को मैन्युअल रूप से काटते और मोड़ते हैं। यह मैनुअल फोल्डिंग एडिटिव्स का उचित फैलाव सुनिश्चित करता है। यह प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से धीमी और शारीरिक रूप से कठिन बनी हुई है। इसमें भारी मात्रा में बिजली की खपत होती है। मानवीय हस्तक्षेप अवांछित परिवर्तनशीलता भी लाता है। एक ऑपरेटर किसी विशिष्ट बैच को दूसरे की तुलना में अधिक समय तक मिल सकता है। यह थोड़ी सी असंगति बाद में भौतिक गुणों में परिवर्तन लाती है। यह अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता करता है।
मिलिंग से रबर के भीतर तीव्र घर्षण गर्मी उत्पन्न होती है। भारी स्टील रोल के बीच उच्च-चिपचिपापन सामग्री कैंची। परिसर के भीतर गर्मी तेजी से बढ़ती है। यदि आप उत्प्रेरक बहुत जल्दी जोड़ते हैं, तो आपका जोखिम कई गुना बढ़ जाता है। यौगिक आसानी से अपनी सुरक्षित तापमान सीमा को पार कर सकता है। यह अतिरिक्त गर्मी समय से पहले क्रॉस-लिंकिंग को ट्रिगर करती है। उद्योग के पेशेवर इसे शुरुआती क्रॉस-लिंकिंग स्कॉर्च कहते हैं। झुलसा हुआ सामान पूरी तरह से बेकार हो जाता है। आप इसे सफलतापूर्वक ढाल या बाहर नहीं निकाल सकते। सख्त झुलसा समय सीमाएं आपकी सटीक प्रसंस्करण विंडो को निर्देशित करती हैं। बर्बाद हुए बैच सीधे आपके लाभ मार्जिन को नष्ट कर देते हैं।
आपको सफलता के लिए अपने आधारभूत मेट्रिक्स को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना होगा। प्रत्येक निर्माता स्क्रैप के कुछ स्वीकार्य स्तर की अपेक्षा करता है। संपीड़न और स्थानांतरण मोल्डिंग प्रक्रियाएं आम तौर पर उल्लेखनीय अपशिष्ट उत्पन्न करती हैं। ये बेसलाइन स्क्रैप दरें अक्सर 5% और 10% के बीच रहती हैं। मोल्ड पार्टिंग लाइनों के आसपास फ्लैश जेनरेशन एक आम समस्या बनी हुई है। आपको इन आधारभूत मेट्रिक्स को पहले ही स्थापित करना होगा। वे बाद के प्रसंस्करण सुधारों का सटीक मूल्यांकन करने में आपकी सहायता करते हैं। यदि कोई नया टूलींग डिज़ाइन स्क्रैप को 3% तक गिरा देता है, तो आप आसानी से उसका मूल्य सिद्ध कर सकते हैं।
कंपाउंडिंग चरण दक्षता लाभ के लिए बड़े पैमाने पर अवसर प्रदान करता है। आप इस बात पर पुनर्विचार कर सकते हैं कि सामग्री आपकी सुविधा में कैसे प्रवेश करती है। आप कच्चे माल को संभालने वाली मशीनरी को भी अपग्रेड कर सकते हैं।
अपने समग्र परिचालन व्यय का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें। रंगद्रव्य, भराव और उत्प्रेरक को जोड़ने की आउटसोर्सिंग से विशिष्ट लाभ मिलते हैं। सामग्री आपूर्तिकर्ता सभी जटिल मिश्रण प्रक्रियाओं को संभालता है। आपको पूरी तरह से उपयोग के लिए तैयार उच्च स्थिरता वाला सिलिकॉन बेस प्राप्त होता है। यह रणनीति कई आंतरिक प्रसंस्करण चरणों को समाप्त कर देती है। आप अपने आंतरिक मिलों पर उपकरणों की टूट-फूट को काफी हद तक कम कर देते हैं। आप विशेषीकृत शारीरिक श्रम पर अपनी निर्भरता कम करते हैं। इसके अलावा, प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता अत्यधिक स्वचालित कंपाउंडिंग लाइनों का उपयोग करते हैं। यह बैच-दर-बैच विसंगतियों को काफी हद तक कम करता है। आपको पहले से कच्चे माल के भंडारण के लिए समर्पित मूल्यवान फर्श स्थान वापस मिल जाता है।
आधुनिक सुविधाएं तेजी से मैनुअल टू-रोल मिलों से आगे निकल रही हैं। आंतरिक मिक्सर शक्तिशाली और पूरी तरह से बंद विकल्प प्रदान करते हैं। वे अधिक थर्मल नियंत्रण के साथ बड़े बैच आकार को संभालते हैं। निरंतर कंपाउंडिंग समाधान संपूर्ण वर्कफ़्लो को और अधिक सुव्यवस्थित करते हैं। वे उन्नत ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं। ये प्रणालियाँ उत्प्रेरित सामग्रियों को सीधे डाउनस्ट्रीम उपकरणों में फीड करती हैं। वे मैन्युअल हस्तक्षेप आवश्यकताओं को काफी कम कर देते हैं। आप फ्यूमेड सिलिका फिलर्स का बेहतर फैलाव प्राप्त करते हैं। समग्र सामग्री स्थिरता में नाटकीय रूप से सुधार होता है।
मिश्रण क्षेत्र के लिए सख्त पर्यावरणीय विनियमन की आवश्यकता होती है। आपको आधारभूत तापमान और आर्द्रता को सख्ती से बनाए रखना होगा। उच्च आर्द्रता असंशोधित सामग्री में नमी अवशोषण को प्रोत्साहित करती है। अंतिम इलाज चरण के दौरान फंसी हुई नमी समस्याग्रस्त रिक्तियों का कारण बनती है। अत्यधिक परिवेशीय गर्मी सामग्री के सुरक्षित कार्य जीवन को कम कर देती है। अपने कंपाउंडिंग कमरों में मजबूत जलवायु नियंत्रण प्रणाली लागू करें। तापमान को 20°C से 22°C के आसपास स्थिर रखें। सापेक्ष आर्द्रता को 50% से सख्ती से नीचे रखें। ये सरल आधारभूत आवश्यकताएं आपकी भौतिक अखंडता की पूरी तरह से रक्षा करती हैं।
सही उत्प्रेरक का चयन आपकी संपूर्ण उत्पादन समय-सीमा तय करता है। आपको दीर्घकालिक परिचालन दक्षता के मुकाबले अग्रिम लागत को संतुलित करना होगा। सही विकल्प काफी हद तक आपके लक्षित बाजार पर निर्भर करता है।
पेरोक्साइड सिस्टम रबर वल्कनीकरण के पारंपरिक दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व करते हैं। वे पॉलिमर श्रृंखलाओं को क्रॉस-लिंक करने के लिए मुक्त कण रसायन विज्ञान पर भरोसा करते हैं।
पेशेवर: आपको अग्रिम सामग्री लागत में उल्लेखनीय रूप से कमी का लाभ मिलता है। उत्प्रेरित आधार बहुत लंबी शैल्फ जीवन का दावा करता है। यह परिवेशीय भंडारण स्थितियों को काफी अच्छी तरह से संभालता है।
विपक्ष: इस प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से लंबे समय तक प्रेस समय की आवश्यकता होती है। यह वल्कनीकरण के दौरान वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) उत्पन्न करता है। यह बेकिंग के बाद ऊर्जा-गहनता को सख्ती से अनिवार्य करता है। अम्लीय उपोत्पादों को हटाने के लिए आपको भागों को बेक करना होगा।
प्लैटिनम-उत्प्रेरित प्रणालियाँ आधुनिक दक्षता का प्रतिनिधित्व करती हैं। वे विशिष्ट अस्थिर अवशेष छोड़े बिना एक अतिरिक्त प्रतिक्रिया का उपयोग करते हैं।
पेशेवर: इलाज का समय काफी तेज है। इस प्रक्रिया से बिल्कुल कोई हानिकारक उपोत्पाद नहीं निकलता है। यह सख्त सहनशीलता वाले चिकित्सा उपकरण निर्माण के लिए आदर्श है। इससे बेहतर स्पष्टता और मजबूती मिलती है।
विपक्ष: प्रारंभिक सामग्री लागत काफ़ी अधिक है। कीमती धातु उत्प्रेरक विषाक्तता के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। आपको सख्त साफ-सफाई या सावधानीपूर्वक अलग-अलग हैंडलिंग की आवश्यकता है।
अपनी सामग्री चयन प्रक्रिया का मार्गदर्शन करने के लिए निम्नलिखित ढांचे का उपयोग करें।
अनुप्रयोग क्षेत्र | उत्पादन की मात्रा | अनुशंसित इलाज | प्रमुख उपकरण आवश्यकताएँ |
|---|---|---|---|
चिकित्सा प्रत्यारोपण और ट्यूबिंग | उच्च | प्लैटिनम | आईएसओ क्लास 7 क्लीनरूम, पोस्ट-क्योर ओवन (वैकल्पिक) |
औद्योगिक गैस्केट और सील | मध्यम से उच्च | पेरोक्साइड | मानक मोल्डिंग प्रेस, औद्योगिक पोस्ट-क्योर ओवन |
ऑटोमोटिव अंडर-हुड | उच्च | पेरोक्साइड | उच्च टन भार वाले इंजेक्शन प्रेस, मजबूत वेंटिलेशन |
खाद्य ग्रेड एक्सट्रूज़न | मध्यम | प्लैटिनम | अलग-अलग स्वच्छ हैंडलिंग क्षेत्र, सटीक तापमान नियंत्रण |
मशीनरी अपग्रेड आपके द्वारा चुनी गई सामग्री की वास्तविक क्षमता को उजागर करता है। आपको उच्च-चिपचिपापन गतिशीलता को संभालने के लिए अपने टूलींग को अनुकूलित करना होगा। टूल डिज़ाइन में छोटे बदलावों से बड़े पैमाने पर स्क्रैप में कमी आती है।
आप उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों को आज तरल प्रणालियों की तरह ही संसाधित कर सकते हैं। आप बस एक यांत्रिक स्टफ़र बॉक्स को एकीकृत करते हैं। एक हाइड्रोलिक रैम भौतिक रूप से भारी रबर को इंजेक्शन स्क्रू में धकेलता है। यह सरल अपग्रेड अर्ध-स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिंग को अनलॉक करता है। यह पारंपरिक संपीड़न और आधुनिक स्वचालन के बीच की खाई को पाटता है। यह तैयारी प्रपत्रों को तौलने और लोड करने के लिए आवश्यक मैन्युअल श्रम को कम करता है। आप तेज़ चक्र समय और अत्यधिक सुसंगत शॉट वज़न प्राप्त करते हैं।
उचित टूलींग डिज़ाइन संरचनात्मक दोषों को होने से पहले ही रोक देता है। उच्च-चिपचिपापन सामग्री विशिष्ट धावक और गेट ज्यामिति की मांग करती है।
रनर और गेट का आकार: आपको कठोर सामग्रियों को सावधानीपूर्वक समायोजित करना चाहिए। गेट के व्यास को थोड़ा सा खोलें। इससे आंतरिक कतरनी तनाव कम हो जाता है। यह इंजेक्शन स्थल पर अनजाने में झुलसने से बचाता है।
वैक्यूम सहायता: अपने संपीड़न सांचों में गहरी वैक्यूम सहायता लागू करें। यह उपकरण के पूरी तरह से बंद होने से तुरंत पहले फंसी हुई हवा को निकाल देता है। आप दोष दर में उल्लेखनीय रूप से कमी देखेंगे।
थर्मल मैपिंग: मोल्ड की सतह पर नियमित थर्मल मैपिंग करें। सभी अलग-अलग गुहाओं में समान ताप वितरण सुनिश्चित करें। यह बाहरी क्षेत्रों में स्थानीयकृत अंडर-क्योरिंग को रोकता है।
सतत वल्कनीकरण (सीवी) ओवन को अत्यधिक सटीक अंशांकन की आवश्यकता होती है। आपको इन्फ्रारेड (आईआर) और हॉट एयर शॉक (एचएवी) ज़ोन को पूरी तरह से संतुलित करना होगा। आईआर डाई हेड के तुरंत बाद तेजी से सतह का इलाज प्रदान करता है। यह आयामी आकार में लॉक हो जाता है। एचएवी बाद में कोर प्रोफाइल में गहरी गर्मी पहुंचाता है। उचित संतुलन आपकी समग्र लाइन गति को अधिकतम करता है। यह सतह पर छाले पड़ने से बचाता है और पूरी तरह से क्रॉस-लिंकिंग सुनिश्चित करता है।
आपका सामग्री आपूर्तिकर्ता एक महत्वपूर्ण उत्पादन भागीदार के रूप में कार्य करता है। आपको तकनीकी क्षमताओं के आधार पर उनकी गहन जांच करनी चाहिए। अकेले कीमत को कभी भी आपके सोर्सिंग निर्णयों को निर्धारित नहीं करना चाहिए।
खरीदारों को विशिष्ट सामग्री समायोजन की सख्ती से आवश्यकता होनी चाहिए। आपूर्तिकर्ताओं को मूनी चिपचिपाहट को सटीक रूप से ट्यून करना होगा। यह आपके विशिष्ट प्रसंस्करण उपकरण से पूरी तरह मेल खाना चाहिए। यह कस्टम ट्यूनिंग आपकी मशीनरी पर यांत्रिक तनाव को कम करती है। यह कंपाउंडिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी के निर्माण को रोकता है। एक ठीक से ट्यून की गई सामग्री अनुमानित रूप से जटिल मोल्ड ज्यामिति में प्रवाहित होती है।
प्रत्येक शिपमेंट के लिए संपूर्ण विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए) की मांग करें। प्लास्टिसिटी मापदंडों पर भारी ध्यान दें और कैनेटीक्स डेटा को ठीक करें। लगातार बैचों का मतलब बहुत कम आंतरिक समायोजन है। आप अपने मोल्डिंग प्रेस को लगातार पुन: कैलिब्रेट करने से बचते हैं। आप विभिन्न उत्पादन दौरों में स्थिर स्क्रैप दरें बनाए रखते हैं। अप्रत्याशित सामग्रियाँ आपके सावधानीपूर्वक नियोजित उत्पादन कार्यक्रम को नष्ट कर देती हैं।
पूर्व-प्रमाणित सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करना बिल्कुल महत्वपूर्ण है। एफडीए और यूएसपी कक्षा VI नियामक मास्टर फ़ाइलें रखने वाले भागीदारों की तलाश करें। ये व्यापक दस्तावेज़ आपके उत्पाद को समय-समय पर बाज़ार में लाने की गति बढ़ाते हैं। वे आपके आंतरिक परीक्षण ओवरहेड को काफी कम कर देते हैं। आपकी गुणवत्ता आश्वासन टीम सालाना सैकड़ों घंटे बचाती है। बाहरी नियामक ऑडिट के दौरान स्पष्ट दस्तावेज़ीकरण अमूल्य साबित होता है।
नए आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय एक संरचित सत्यापन प्रक्रिया का पालन करें।
प्रारंभिक भौतिक संपत्ति परीक्षण के लिए मानकीकृत नमूना पट्टिकाओं का अनुरोध करें।
अपने मौजूदा उत्पादन उपकरण पर छोटे पैमाने पर पायलट परीक्षण चलाएं।
सत्यापित करें कि अनुरोधित मूनी चिपचिपाहट आपकी मशीनरी सीमाओं के अनुरूप है।
व्यापक ऑन-साइट ऑडिट के माध्यम से आपूर्तिकर्ता क्षमताओं को मान्य करें।
प्रसंस्करण दक्षता केवल एक मशीनरी अपग्रेड के माध्यम से नहीं होती है। इसके लिए अत्यधिक रणनीतिक और समग्र संरेखण की आवश्यकता है। आपको बेस केमिस्ट्री, इलाज प्रणाली और अनुकूलित टूलींग को विशेषज्ञ रूप से संरेखित करना होगा। पूर्व-मिश्रित प्लैटिनम प्रणालियों में स्थानांतरण अक्सर तत्काल चक्र समय लाभ प्रदान करता है। स्टफ़र बक्सों को एकीकृत करने से आपके पुराने मोल्डिंग प्रेस का आधुनिकीकरण हो जाता है। आज से ही अपने वर्तमान परिचालन का ऑडिट करें। अपनी दो-रोल मिल उपयोग दरों की सावधानीपूर्वक समीक्षा करें। इलाज के बाद अपने मासिक ऊर्जा व्यय की सही गणना करें। ये विशिष्ट क्षेत्र अक्सर तत्काल अनुकूलन के लिए सबसे कम संभावना वाले फल का प्रतिनिधित्व करते हैं। हम आपसे कार्रवाई करने का पुरजोर आग्रह करते हैं। किसी अनुभवी सामग्री आपूर्तिकर्ता से तकनीकी परामर्श का अनुरोध करें। अधिक जानकारी के लिए व्यापक सामग्री चयन मार्गदर्शिका डाउनलोड करें। कस्टम कंपाउंडिंग मूल्यांकन के लिए अपनी सटीक उत्पाद विवरण शीट आज ही सबमिट करें।
उत्तर: हाँ. इसे प्राप्त करने के लिए आपको विशेष उपकरणों की आवश्यकता है। एक यांत्रिक स्टफ़र बॉक्स उच्च-चिपचिपापन सामग्री को इंजेक्शन स्क्रू में डालता है। इसमें एलएसआर की तुलना में विशिष्ट टूलींग डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। बढ़े हुए कतरनी बलों को बिना झुलसे संभालने के लिए आपको बड़े द्वारों और मजबूत धावकों का उपयोग करना चाहिए।
उत्तर: आपको सख्त स्थानिक पृथक्करण प्रोटोकॉल की रूपरेखा तैयार करनी होगी। एमाइन, सल्फर और भारी टिन यौगिकों के साथ किसी भी शारीरिक संपर्क से बचें। अपनी सामग्रियों को कुछ सामान्य प्लास्टिसाइज़र से दूर रखें। ये संदूषक अक्सर अन्य मानक रबर विनिर्माण क्षेत्रों में मौजूद होते हैं। विशेष रूप से प्लैटिनम प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट उपकरण और मिश्रण क्षेत्र समर्पित करें।
उत्तर: शेल्फ जीवन तापमान और विशिष्ट उपचार प्रकार के अनुसार नाटकीय रूप से भिन्न होता है। प्लैटिनम से तैयार सामग्री आमतौर पर कमरे के तापमान पर केवल कुछ दिनों या हफ्तों तक ही टिकती है। आपको अक्सर उन्हें रेफ्रिजरेटर में रखना होगा। मानक परिवेशीय गोदाम स्थितियों के तहत पेरोक्साइड-उपचारित सामग्रियां कई महीनों तक अत्यधिक स्थिर रहती हैं।
उत्तर: पेरोक्साइड से उपचारित भागों को बाद में उपचारित करने की अत्यधिक आवश्यकता होती है। बेकिंग प्रक्रिया अम्लीय उपोत्पादों को हटा देती है और विशेष रूप से संपीड़न सेट में सुधार करती है। प्लैटिनम से तैयार हिस्से अक्सर इस चरण को पूरी तरह से बायपास कर देते हैं। आप प्लैटिनम घटकों को केवल तभी पोस्ट-क्योर करते हैं यदि अत्यधिक प्रदर्शन मानक या विशिष्ट सख्त नियामक दिशानिर्देश अन्यथा निर्देशित करते हैं।
