दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०८-३० मूल:साइट
सिलिकॉन विशिष्टताओं को नेविगेट करते समय इंजीनियरों और खरीद टीमों को अक्सर संघर्ष करना पड़ता है। आप सामग्री डेटाशीट पर सूचीबद्ध विशिष्ट संक्षिप्ताक्षर देख सकते हैं। आप स्वाभाविक रूप से आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि अपने प्रोजेक्ट के लिए किसे चुनें। खरीदार अक्सर इन शर्तों को प्रतिस्पर्धी सामग्री के रूप में मानते हैं। यह सोर्सिंग चरण के दौरान अनावश्यक भ्रम पैदा करता है।
वास्तव में, ये संक्षिप्त शब्द बिल्कुल एक ही सामग्री वर्ग की पूरी तरह से अलग-अलग विशेषताओं का वर्णन करते हैं। पहला शब्द कच्चे इलास्टोमेर की भौतिक स्थिति का वर्णन करता है। दूसरा पद बताता है कि हम रबर को उसके अंतिम ठोस रूप में कैसे परिवर्तित करते हैं। आप वास्तव में उनकी एक-दूसरे से तुलना नहीं कर सकते। इसके बजाय, आपको यह समझना चाहिए कि टिकाऊ घटक बनाने के लिए वे एक साथ कैसे काम करते हैं।
यह लेख आपकी खरीद प्रक्रिया को स्पष्ट करने के लिए इन भ्रमित करने वाली शर्तों को सुलझाता है। हम इन अद्वितीय इलास्टोमर्स की भौतिक और व्यावसायिक वास्तविकताओं का मूल्यांकन करेंगे। आप देखेंगे कि वे वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों की मांग में कैसा प्रदर्शन करते हैं। अंत तक, आपके पास स्केल्ड विनिर्माण के लिए सही सामग्री निर्दिष्ट करने के लिए एक ठोस ढांचा होगा।
शब्दावली ओवरलैप: एचसीआर सिलिकॉन की ''मिट्टी जैसी'' बिना इलाज वाली अवस्था को संदर्भित करता है, जबकि एचटीवी इसे वल्केनाइज करने के लिए आवश्यक गर्मी-संचालित इलाज प्रक्रिया को संदर्भित करता है। लगभग सभी एचसीआर को एचटीवी के रूप में संसाधित किया जाता है।
प्रदर्शन ताकत: एचसीआर सिलिकॉन तरल विकल्पों की तुलना में बेहतर यांत्रिक स्थायित्व, उच्च आंसू शक्ति और उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है।
विनिर्माण विधियाँ: यह इंजेक्शन मोल्डिंग के बजाय एक्सट्रूज़न, संपीड़न मोल्डिंग और कैलेंडरिंग के लिए सबसे उपयुक्त है।
लागत निहितार्थ: जबकि कच्चे माल की लागत आम तौर पर कम होती है, एचसीआर प्रसंस्करण के लिए लंबे चक्र के समय और विशेष मिलिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, जो कुल इकाई अर्थशास्त्र को प्रभावित करती है।
कई इंजीनियर गलती से मानते हैं कि उन्हें इन दो सामग्री श्रेणियों के बीच चयन करना होगा। हमें यह स्पष्ट करना होगा कि प्रत्येक शब्द का वास्तव में क्या अर्थ है। अंतर रूप कारक बनाम रासायनिक प्रतिक्रिया में निहित है।
यह संक्षिप्त नाम कच्चे माल के भौतिक रूप कारक को सख्ती से परिभाषित करता है। यह एक गाढ़ा, पोटीन जैसा इलास्टोमेर है। इसमें असाधारण रूप से उच्च आणविक भार है। कच्चा माल मॉडलिंग क्ले के समान ही लगता है। आपूर्तिकर्ता आमतौर पर इसे थोक ब्लॉकों या बड़े बेलनाकार लॉग में वितरित करते हैं। क्योंकि यह इतना गाढ़ा है, आप इसे आसानी से किसी सांचे में नहीं डाल सकते।
इसके बजाय, ऑपरेटरों को सामग्री को गहन यांत्रिक मिश्रण के अधीन करना होगा। वे आमतौर पर कच्चे लॉग को दो-रोल मिल पर संसाधित करते हैं। यह भारी मशीनरी रबर ब्लॉक को गूंथती है। सानने की प्रक्रिया सामग्री को नरम कर देती है। यह इलास्टोमर को मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न के लिए तैयार करता है। यदि आप एचसीआर सिलिकॉन का ऑर्डर करते हैं , तो आप कठोर रबर के भौतिक ब्लॉक का ऑर्डर कर रहे हैं।
यह संक्षिप्त नाम रबर को ठीक करने के लिए आवश्यक रासायनिक प्रतिक्रिया को सख्ती से परिभाषित करता है। बिना उपचारित इलास्टोमेर को पॉलिमर श्रृंखलाओं को क्रॉस-लिंक करने के लिए निरंतर उच्च ताप की आवश्यकता होती है। निर्माता आमतौर पर 150°C से 200°C तक का तापमान लागू करते हैं। यह अत्यधिक गर्मी रबर में मिश्रित विशिष्ट क्रॉस-लिंकिंग एजेंटों को सक्रिय करती है।
ये एजेंट आमतौर पर पेरोक्साइड या प्लैटिनम उत्प्रेरक होते हैं। इस उच्च ताप के बिना, सामग्री हमेशा के लिए चिपचिपी, लचीली पोटीन बनी रहती है। तापीय ऊर्जा वल्कनीकरण को ट्रिगर करती है। वल्कनीकरण नरम पोटीन को एक लचीले, लोचदार घटक में बदल देता है। यह विनिर्माण वातावरण को निर्धारित करता है, न कि कच्चे माल के भौतिक आकार को।
इंजीनियर अक्सर तकनीकी रेखाचित्रों पर एचटीवी सामग्री निर्दिष्ट करते हैं। जब वे ऐसा करते हैं, तो वे लगभग सार्वभौमिक रूप से भारी रबर बेस का उल्लेख करते हैं। तुलना वास्तव में कभी भी "ए बनाम बी" नहीं होती है। यह वास्तव में "सामग्री प्रकार बनाम प्रसंस्करण आवश्यकता" होती है। कच्चा ब्लॉक यह तय करता है कि आप इसे कैसे संभालते हैं। इलाज तंत्र यह तय करता है कि आप इसे कैसे गर्म करते हैं। वे एक ही सिक्के के दो पहलू हैं।
तालिका: भौतिक स्थिति बनाम इलाज तंत्र की तुलना
गुण | उच्च स्थिरता वाला रबर | उच्च तापमान वल्कनीकरण |
|---|---|---|
मूल परिभाषा | अनकवर्ड इलास्टोमेर की भौतिक स्थिति | रासायनिक उपचार प्रक्रिया |
दृश्य उपस्थिति | मोटे, पोटीन जैसे ब्लॉक या लॉग | अदृश्य रासायनिक प्रतिक्रिया तंत्र |
प्राथमिक आवश्यकता | यांत्रिक मिलिंग की आवश्यकता है | निरंतर ताप की आवश्यकता होती है (150°C - 200°C) |
विनिर्माण में भूमिका | हैंडलिंग और टूलींग प्रकार निर्धारित करता है | चक्र समय और ओवन आवश्यकताओं को निर्देशित करता है |
निर्माता इसके मजबूत भौतिक गुणों के लिए इस विशिष्ट इलास्टोमेर बेस को चुनते हैं। यह नियमित रूप से मांग वाले वातावरण में तरल विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करता है। हमें सटीक रूप से जांच करनी चाहिए कि यह सामग्री भारी उद्योग पर हावी क्यों है।
बिना उपचारित सामग्री में उल्लेखनीय संरचनात्मक अखंडता होती है। इंजीनियर इसे "हरित ताकत" कहते हैं। उच्च हरित ताकत सामग्री को ठीक होने से पहले ढीले होने से रोकती है। यह विशेषता निर्माताओं को अत्यधिक जटिल एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल बनाने की अनुमति देती है। जब आप एक खोखली ट्यूब को बाहर निकालते हैं, तो उसे इलाज ओवन में जाते समय अपना आकार बनाए रखना चाहिए। तरल विकल्प आसानी से अपने ही वजन के नीचे ढह जाएंगे।
एक बार पूरी तरह से ठीक हो जाने पर, उच्च स्थिरता वाला सिलिकॉन असाधारण यांत्रिक स्थायित्व प्रदान करता है। इसमें जबरदस्त आंसू शक्ति होती है। यह बेहतर तन्य शक्ति भी प्रदान करता है। ये गुण इसे भारी-भरकम औद्योगिक घटकों के लिए आदर्श बनाते हैं। आप इसे अक्सर ऑटोमोटिव इंजन माउंट, भारी मशीनरी सील और एयरोस्पेस गास्केट में पाएंगे।
यह इलास्टोमेर क्रूर परिचालन वातावरण में पनपता है। यह अत्यधिक तापमान रेंज में अपना लचीलापन बनाए रखता है। यह -50 डिग्री सेल्सियस से लेकर हाड़ कंपा देने वाली ठंड तक बिना किसी परेशानी के काम करता है। यह +250°C तक लगातार गर्मी के संपर्क को भी सहन करता है। विशिष्ट फॉर्मूलेशन इस ऊपरी सीमा को और भी अधिक बढ़ा सकते हैं।
बुनियादी तापमान प्रतिरोध से परे, सामग्री कठोर पर्यावरणीय क्षरण का प्रतिरोध करती है। मजबूत सिलोक्सेन बैकबोन ओजोन जोखिम को नजरअंदाज करता है। पराबैंगनी प्रकाश इसे नष्ट नहीं करता है। यह अधिकांश जैविक रबर की तुलना में बेहतर ढंग से मौसम का प्रतिरोध करता है। बाहर लगाए गए घटक बिना टूटे या भंगुर हुए दशकों तक चलेंगे।
मिलिंग चरण के दौरान ऑपरेटरों को अत्यधिक लचीलेपन का आनंद मिलता है। पोटीन जैसी अवस्था विभिन्न एडिटिव्स को खूबसूरती से स्वीकार करती है। निर्माता ब्रांड के रंगों से मेल खाने के लिए कस्टम पिगमेंट को आसानी से मिश्रित कर सकते हैं। वे विद्युत चालकता बढ़ाने के लिए विशेष फ़िलर जोड़ सकते हैं। वे मिल पर सीधे ज्वाला मंदक भी जोड़ सकते हैं।
सर्वोत्तम प्रथाएँ: अंतिम प्रसंस्करण से ठीक पहले हमेशा अपने एडिटिव्स को दो-रोल मिल पर मिश्रित करें। यह अधिकतम फैलाव सुनिश्चित करता है. खराब मिश्रित भराव अंतिम ढाले गए घटक में कमजोर स्थान पैदा करेगा। आपको लगातार यांत्रिक प्रदर्शन के लिए एक समान मिश्रण सुनिश्चित करना होगा।
आप इस सामग्री को आसानी से इंजेक्ट नहीं कर सकते। इसके उच्च आणविक भार के लिए विशिष्ट विनिर्माण दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इन प्रसंस्करण विधियों को समझने से आपको बेहतर घटकों को डिज़ाइन करने में मदद मिलती है।
निर्माता इस भारी रबर को आकार देने के लिए तीन अलग-अलग तरीकों पर भरोसा करते हैं। प्रत्येक एक विशिष्ट ज्यामितीय उद्देश्य को पूरा करता है।
एक्सट्रूज़न: यह विधि रबर को एक आकार के स्टील डाई के माध्यम से मजबूर करती है। यह निरंतर लम्बाई की सामग्री उत्पन्न करता है। यह मेडिकल टयूबिंग, ऑटोमोटिव वेदर स्ट्रिपिंग और आर्किटेक्चरल सील्स के लिए आदर्श है।
संपीड़न मोल्डिंग: ऑपरेटर रबर के पहले से तौले गए स्लग को गर्म मोल्ड गुहा में रखते हैं। एक विशाल प्रेस साँचे के आधे हिस्सों को एक साथ बांधती है। ताप भाग को ठीक कर देता है। यह विधि फ्लैट गैस्केट, इलेक्ट्रॉनिक कीपैड और भारी दीवार वाले हिस्सों के लिए सर्वोत्तम है।
स्थानांतरण मोल्डिंग: एक प्लंजर रबर को छोटे द्वारों के माध्यम से एक बंद गुहा में धकेलता है। यह विधि सटीक आयामी सहनशीलता या जटिल अंडरकट्स की आवश्यकता वाले भागों के लिए अच्छी तरह से काम करती है।
भारी रबर के साथ काम करने से कार्यान्वयन में उल्लेखनीय घर्षण उत्पन्न होता है। इस प्रक्रिया के लिए अत्यधिक श्रम-गहन प्री-कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों को भारी लॉग को भौतिक रूप से संभालना होगा। उन्हें सामग्री को मैन्युअल रूप से पीसना होगा। उन्हें रबर बैच को बैच दर बैच सटीक रूप से उत्प्रेरित करना चाहिए।
इन इलास्टोमर्स को ठीक करने में भी काफी समय लगता है। उन्हें तेजी से ठीक होने वाली तरल प्रणालियों की तुलना में अधिक लंबे समय तक वल्केनाइजिंग समय की आवश्यकता होती है। इससे कुल उत्पादन थ्रूपुट धीमा हो जाता है।
सामान्य गलतियाँ: कई सुविधाएँ संदूषण जोखिमों को कम आंकती हैं। गहन मिलिंग प्रक्रिया चिपचिपे रबर को परिवेशी वायु के संपर्क में लाती है। हवा में उड़ने वाली धूल, बिखरे हुए रेशे, या अन्य रबर से क्रॉस-संदूषण एक बैच को बर्बाद कर देगा। आपको मिलिंग चरण के दौरान सख्त क्लीनरूम प्रोटोकॉल लागू करना होगा।
भारी रबर टूलींग के संबंध में एक विशिष्ट वित्तीय लाभ प्रदान करता है। संपीड़न सांचों के लिए कम प्रारंभिक पूंजी व्यय की आवश्यकता होती है। वे सरल डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। उन्हें तरल इंजेक्शन मोल्ड में पाए जाने वाले जटिल रनर सिस्टम की आवश्यकता नहीं होती है। वे टाइट सील-ऑफ़ के लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की मांग नहीं करते हैं। यह मध्यम-मात्रा उत्पादन के लिए संपीड़न मोल्डिंग को अत्यधिक आकर्षक बनाता है।
सही सामग्री निर्दिष्ट करना भौतिक आकार से परे है। आपको उद्योग के नियमों को पूरा करने के लिए सही रासायनिक इलाज एजेंट चुनना होगा। आपकी पसंद सुरक्षा और अनुपालन तय करती है।
वल्कनीकरण प्राप्त करने के लिए उद्योग दो प्राथमिक रासायनिक प्रणालियों पर निर्भर करता है। प्रत्येक प्रणाली के अलग-अलग फायदे और अलग-अलग कमियाँ होती हैं।
पेरोक्साइड इलाज: यह पारंपरिक तरीका है। यह अत्यधिक लागत प्रभावी रहता है. हालाँकि, रासायनिक प्रतिक्रिया अपने पीछे अस्थिर कार्बनिक उपोत्पाद छोड़ जाती है। ये उपोत्पाद अप्रिय गंध पैदा कर सकते हैं। निर्माताओं को इन अस्थिर यौगिकों को पूरी तरह से हटाने के लिए तैयार भागों को ओवन में (कस्टिंग के बाद) बेक करना चाहिए।
प्लैटिनम इलाज: यह आधुनिक विधि प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करती है। यह काफी अधिक महंगा है. हालाँकि, यह बहुत तेजी से ठीक हो जाता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इससे कोई अस्थिर उपोत्पाद नहीं मिलता है। प्रतिक्रिया साफ़ है. यह प्रणाली उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहां ऑफ-गैसिंग अस्वीकार्य है।
चिकित्सा और खाद्य उद्योग सामग्री की शुद्धता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। अनुपालन के लिए सही इलास्टोमेर फॉर्मूलेशन का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है। चिकित्सा उपकरण निर्माण कठोर परीक्षण की मांग करता है। टयूबिंग, सील और द्रव स्थानांतरण लाइनों को एफडीए दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए। उन्हें यूएसपी कक्षा VI जैविक प्रतिक्रियाशीलता परीक्षण पास करना होगा। उन्हें बायोकम्पैटिबिलिटी के लिए ISO 10993 अनुपालन भी हासिल करना होगा।
खाद्य-ग्रेड आवश्यकताएँ भी उतनी ही सख्त हैं। पीने के पानी या खाद्य उत्पादों को छूने वाले घटकों को स्वच्छ इलाज प्रणालियों का उपयोग करना चाहिए। उन्हें यूरोपीय बीएफआर अनुशंसाओं के अनुरूप होना चाहिए। उन्हें FDA 21 CFR 177.2600 मानकों का भी अनुपालन करना होगा। प्लैटिनम-उत्प्रेरित फॉर्मूलेशन आमतौर पर इन कड़े परीक्षणों को आसानी से पास कर लेते हैं। बिल्कुल समान मानकों को पूरा करने के लिए पेरोक्साइड सिस्टम को व्यापक पोस्ट-क्यूरिंग की आवश्यकता होती है।
सही इलास्टोमेर चुनने के लिए ज्यामिति, आयतन और बजट को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। आपको विश्वसनीय खरीद निर्णय लेने के लिए एक विश्वसनीय ढांचे की आवश्यकता है।
आपको तीन विशिष्ट शर्तों के तहत इस सामग्री वर्ग में डिफ़ॉल्ट होना चाहिए। सबसे पहले, इसे चुनें यदि भाग को निरंतर एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल की आवश्यकता है। आप तरल प्रणालियों का उपयोग करके जटिल खोखले होज़ों या केबलों को आसानी से नहीं निकाल सकते।
दूसरा, इसे तब चुनें जब उत्पादन की मात्रा संपीड़न मोल्डिंग को उचित ठहराए। यदि आपको 10,000 भागों की आवश्यकता है, तो संपीड़न टूलींग वित्तीय समझ में आता है। आप तरल इंजेक्शन मोल्ड के लिए आवश्यक बड़े पूंजीगत व्यय से बचते हैं।
तीसरा, इस सामग्री को तब निर्दिष्ट करें जब एप्लिकेशन अधिकतम भौतिक आंसू शक्ति की मांग करता है। उच्च आणविक भार पॉलिमर कम आणविक भार विकल्पों की तुलना में शारीरिक शोषण को कहीं बेहतर तरीके से संभालते हैं।
कभी-कभी, भारी रबर गलत विकल्प होता है। आपको पता होना चाहिए कि लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) या रूम टेम्परेचर वल्केनाइजिंग (आरटीवी) सिस्टम पर कब स्विच करना है।
जटिल माइक्रो-मोल्डिंग: अनुकूल एलएसआर। तरल प्रणालियां सूक्ष्म मोल्ड सुविधाओं में पूरी तरह से प्रवाहित होती हैं। भारी रबर छोटे, जटिल छिद्रों को विश्वसनीय रूप से नहीं भर सकता।
पूरी तरह से स्वचालित विनिर्माण: एलएसआर के पक्ष में। लिक्विड सिस्टम 'लाइट-आउट' स्वचालन का समर्थन करते हैं। पंपिंग स्टेशन सामग्री को सीधे प्रेस में डालते हैं। इससे मैन्युअल मिलिंग श्रम पूरी तरह समाप्त हो जाता है।
इन-सीटू सीलिंग: आरटीवी को प्राथमिकता दें। यदि आपको गर्मी की पहुंच के बिना किसी मौजूदा संरचना पर सीलेंट का एक टुकड़ा लगाने की आवश्यकता है, तो आरटीवी का उपयोग करें। यह परिवेशी नमी का उपयोग करके कमरे के तापमान पर ठीक हो जाता है।
चार्ट: सिलिकॉन चयन ढांचा
परियोजना की आवश्यकता | अनुशंसित सामग्री | पहला कारण |
|---|---|---|
सतत प्रोफाइल (ट्यूबिंग) | उच्च स्थिरता वाला रबर | उच्च हरी शक्ति शिथिलता को रोकती है |
कम टूलींग बजट | उच्च स्थिरता वाला रबर | संपीड़न सांचों की लागत काफी कम होती है |
लाइट-आउट स्वचालन | तरल सिलिकॉन (एलएसआर) | पंप करने योग्य सामग्री मैन्युअल मिलिंग को समाप्त करती है |
फ़ील्ड मरम्मत / कोई ओवन नहीं | कक्ष तापमान वल्कनीकरण (आरटीवी) | परिवेशीय कमरे की नमी से ठीक हो जाता है |
एक बार जब आप अपनी सामग्री वर्ग का चयन कर लेते हैं, तो आपको सटीक मापदंडों को परिभाषित करना होगा। सबसे पहले, अपने आवश्यक ड्यूरोमीटर को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। शोर ए कठोरता पैमाना निर्दिष्ट करें। मानक श्रेणियाँ 20 और 80 शोर ए के बीच आती हैं। इसके बाद, अपनी पसंदीदा रासायनिक उपचार प्रणाली की पहचान करें। स्वच्छ प्लैटिनम प्रणाली या किफायती पेरोक्साइड प्रणाली के बीच निर्णय लें। अंत में, किसी अनुबंध निर्माता से सीधे परामर्श लें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी उत्पादन रणनीति आपके बजट के अनुरूप है, टूलींग परिशोधन पर शीघ्र ही चर्चा करें।
अत्यधिक गर्मी के माध्यम से संसाधित पोटीन जैसा इलास्टोमेर चुनना एक अत्यधिक रणनीतिक निर्णय है। इसके लिए ट्रेड-ऑफ़ को संतुलित करने की आवश्यकता है। आपको बेहतर यांत्रिक शक्ति प्राप्त होती है। आपको टूलींग की लागत काफी कम होने से लाभ होता है। हालाँकि, आपको उच्च मैन्युअल श्रम आवश्यकताओं और लंबे उत्पादन चक्र समय को स्वीकार करना होगा।
आपको अपने विनिर्माण साझेदारों को यथाशीघ्र डिज़ाइन चरण में लाना चाहिए। चित्र समाप्त होने तक प्रतीक्षा न करें. प्रारंभिक सहयोग आपकी सामग्री विशिष्टताओं को सबसे कुशल उत्पादन विधियों के साथ संरेखित करता है। चाहे आप टयूबिंग को बाहर निकालें या भारी गास्केट को संपीड़ित करें, प्रारंभिक संरेखण संरचनात्मक सफलता और सख्त नियामक अनुपालन की गारंटी देता है।
उत्तर: हाँ, व्यावहारिक रूप से कहें तो। अपने उच्च आणविक भार के कारण, एचसीआर को प्रभावी ढंग से वल्कनीकरण और क्रॉस-लिंक करने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। निरंतर उच्च ताप के बिना, सामग्री हमेशा के लिए नरम, बिना इलाज वाली पोटीन बनी रहती है।
उत्तर: हाँ. जबकि परंपरागत रूप से पेरोक्साइड-उपचारित, प्लैटिनम-उत्प्रेरित एचसीआर आम है। यह स्वच्छ प्रतिक्रिया चिकित्सा और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों में विशेष रूप से मूल्यवान है, जिसमें उच्च शुद्धता और बिल्कुल कोई अस्थिर उपोत्पाद की आवश्यकता नहीं होती है।
उत्तर: एचसीआर की कच्चे माल की लागत आम तौर पर एलएसआर से कम होती है। हालाँकि, एचसीआर को तैयारी और ढलाई के लिए अधिक मैन्युअल श्रम की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन मात्रा के आधार पर कच्चे माल की बचत की भरपाई कर सकता है।
उत्तर: अक्सर, हाँ. विशेष रूप से यदि पेरोक्साइड इलाज प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो अस्थिर उप-उत्पादों को हटाने और भौतिक गुणों को स्थिर करने के लिए ओवन में इलाज के बाद आवश्यक है। प्लैटिनम प्रणालियाँ आम तौर पर इस आवश्यकता को दरकिनार कर देती हैं।
