सिलिकॉन स्याही के साथ सिलिकॉन पर मुद्रण के लिए शीर्ष 5 स्याही अनुप्रयोग

निर्माता अक्सर सिलिकॉन घटकों को स्थायी रूप से चिह्नित करने के लिए संघर्ष करते हैं। सिलिकॉन की स्वाभाविक रूप से कम सतह ऊर्जा मानक विलायक, एपॉक्सी, या यूवी-इलाज योग्य स्याही को चिपकने से रोकती है। गैर-सिलिकॉन स्याही का उपयोग करने का प्रयास करने से पपड़ी, खरोंच और तेजी से गिरावट आती है। आप संभवतः साधारण घर्षण परीक्षणों के दौरान इन मानक स्याही को पूरी तरह से घिसते हुए देखेंगे।

सिलिकॉन सब्सट्रेट्स पर सच्चे आसंजन के लिए रासायनिक क्रॉसलिंकिंग की आवश्यकता होती है। उद्योग इस प्रक्रिया को वल्कनीकरण कहता है। आप इस स्थायी बंधन को केवल दो-घटक, 100% सिलिकॉन-आधारित स्याही का उपयोग करके प्राप्त कर सकते हैं। वे सीधे सब्सट्रेट में बंध जाते हैं। साथ में, वे एक एकल, लचीली और निरंतर सामग्री बन जाते हैं।

प्रारंभिक मूल्यांकन से पूर्ण पैमाने पर उत्पादन तक संक्रमण के लिए सावधानीपूर्वक योजना की आवश्यकता होती है। आपको अपने विशिष्ट उत्पाद अनुप्रयोग को सही स्याही श्रृंखला के साथ संरेखित करना होगा। आपको अपनी इलाज प्रक्रिया को सत्यापित करने और सख्त अनुपालन मानकों को पूरा करने की भी आवश्यकता है। शीर्ष सिलिकॉन स्याही अनुप्रयोगों की खोज करने और अपनी उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करने का तरीका जानने के लिए आगे पढ़ें।

चाबी छीनना

• मानक मुद्रण स्याही सिलिकॉन सबस्ट्रेट्स पर विफल हो जाती है; केवल सिलिकॉन-आधारित स्याही ही एक स्थायी, क्रॉसलिंक्ड बंधन बनाती है।
• शीर्ष सिलिकॉन स्याही अनुप्रयोग चिकित्सा उपकरणों, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, बरतन और औद्योगिक घटकों में फैले हुए हैं।
• सही स्याही का चयन करने के लिए नियामक अनुपालन (उदाहरण के लिए, एफडीए, यूएसपी कक्षा VI), अस्पष्टता और उपकरण बाधाओं का इलाज करने की आवश्यकता होती है।
• एक विशेष सिलिकॉन स्याही निर्माता के साथ साझेदारी सत्यापित तकनीकी डेटा शीट (टीडीएस) और बैच-टू-बैच स्थिरता के माध्यम से उत्पादन डाउनटाइम को कम करती है।

वाणिज्यिक उत्पादन के लिए शीर्ष 5 सिलिकॉन स्याही अनुप्रयोग

1. चिकित्सा उपकरण और स्वास्थ्य देखभाल घटक

चिकित्सा निर्माता सिलिकॉन भागों पर बहुत अधिक भरोसा करते हैं। आपको कैथेटर, श्वास मास्क, ट्यूबिंग और सर्जिकल हैंडल में सिलिकॉन मिलेगा। इन महत्वपूर्ण उपकरणों को पहचान और माप के लिए स्थायी चिह्नों की आवश्यकता होती है। ऑपरेटिंग कक्ष मुद्रित चिह्नों के लिए एक कठोर वातावरण प्रस्तुत करता है।

मेडिकल स्याही को कठोर नसबंदी चक्रों का सामना करना पड़ता है। उन्हें बार-बार आटोक्लेविंग से बचना होगा। इस प्रक्रिया में उच्च ताप, तीव्र दबाव और कठोर रासायनिक नसबंदी शामिल है। इन परिस्थितियों में मानक स्याही बस पिघल जाती है या ख़राब हो जाती है।

चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आपके मूल्यांकन मानदंड में रोगी सुरक्षा को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। स्याही के साथ विशिष्ट प्रमाणपत्र होना चाहिए। यूएसपी कक्षा VI या आईएसओ 10993 मानक देखें। ये प्रमाणपत्र पूर्ण जैव अनुकूलता सुनिश्चित करते हैं। स्याही हानिकारक रसायनों को मानव शरीर में नहीं पहुंचा सकती। विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करता है कि महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं के दौरान कैथेटर पर माप लाइनें पठनीय रहें।

2. उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और पहनने योग्य वस्तुएं

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार स्थायित्व और आराम के लिए सिलिकॉन का उपयोग करता है। लोकप्रिय अनुप्रयोगों में स्मार्टवॉच बैंड, वीआर हेडसेट गैस्केट और सुरक्षात्मक उपकरण केस शामिल हैं। उपभोक्ता इन उत्पादों को प्रतिदिन पहनते हैं। वे उन्हें पसीने, त्वचा के तेल और लगातार घर्षण के संपर्क में लाते हैं।

ब्रांड पर उच्च मांग रखते हैं सिलिकॉन उत्पाद सजावट । सख्त ब्रांड दिशानिर्देशों को पूरा करने के लिए आपको जीवंत, कस्टम पैनटोन-मिलान वाले रंगों की आवश्यकता है। दृश्य अपील उपभोक्ता के क्रय निर्णयों पर सीधे प्रभाव डालती है।

स्याही को बिना छीले दैनिक घर्षण का सामना करना होगा। सूरज की रोशनी से यूवी एक्सपोज़र के कारण घटिया स्याही समय के साथ फीकी पड़ सकती है या टूट सकती है। क्रॉसलिंक्ड सिलिकॉन स्याही स्मार्टवॉच बैंड के साथ स्वाभाविक रूप से फैलती है। वे मानव पसीने और परिवेशी यूवी किरणों से होने वाले क्षरण का विरोध करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि ब्रांड का लोगो डिवाइस के जीवनकाल तक बरकरार रहे।

3. शिशु उत्पाद और खाद्य-संपर्क बरतन

खाद्य और शिशु उत्पाद निर्माण के लिए कठोर सुरक्षा प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। सामान्य सिलिकॉन वस्तुओं में स्पैटुला, बेकिंग मैट, बेबी बोतल निपल्स, पेसिफायर और बिब्स शामिल हैं। ये उत्पाद सीधे भोजन को छूते हैं या बच्चे के मुंह में प्रवेश करते हैं।

इस क्षेत्र में विषाक्तता के प्रति शून्य-सहिष्णुता की नीति है। मानक औद्योगिक स्याही में भारी धातुएँ और कठोर सॉल्वैंट्स होते हैं। आप उनका उपयोग यहां नहीं कर सकते. इसके बजाय, स्याही को एफडीए 21 सीएफआर अनुपालन का सख्ती से पालन करना चाहिए।

एक रसोई स्पैटुला अत्यधिक खाना पकाने के तापमान को सहन करता है। एक बच्चे की बोतल का निपल स्टरलाइज़ेशन के लिए उबलते पानी को सहन करता है। मुद्रित लोगो या वॉल्यूम मार्कर को इन थर्मल झटकों से बचना चाहिए। आज्ञाकारी सिलिकॉन स्याही भारी धातुओं से पूरी तरह मुक्त रहते हुए यह स्थायित्व प्रदान करती है। वे उपभोक्ता सुरक्षा और नियामक अनुपालन की गारंटी देते हैं।

4. प्रमोशनल सामान और परिधान सहायक उपकरण

प्रचारक सामान क्षेत्र तेजी से आगे बढ़ता है। लोकप्रिय वस्तुओं में स्विम कैप, रिस्टबैंड और परिधान ब्रांडिंग टैग शामिल हैं। ये सबस्ट्रेट्स एक प्रमुख भौतिक विशेषता साझा करते हैं। सामान्य उपयोग के दौरान वे काफी खिंच जाते हैं।

इस क्षेत्र में सिलिकॉन लोगो मुद्रण के लिए अत्यधिक उच्च-खिंचाव क्षमताओं की आवश्यकता होती है। एक तैराक आक्रामक तरीके से अपने सिर पर तैरने वाली टोपी खींचता है। मुद्रित लोगो को टोपी के साथ-साथ फैला होना चाहिए।

मानक स्याही तुरंत टूटकर अलग हो जाएंगी। उच्च गुणवत्ता वाली सिलिकॉन स्याही सूक्ष्म-फ्रैक्चरिंग के बिना 300% तक फैलनी चाहिए। यदि स्याही विकृत या टूट जाती है, तो ब्रांड छवि प्रभावित होती है। वल्केनाइज्ड सिलिकॉन स्याही सब्सट्रेट के शीर्ष पर एक सतत परत के रूप में चलती है। खिंचने के बाद यह पूरी तरह से अपने मूल आकार में आ जाता है।

5. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटक

ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस इंजीनियरिंग चरम वातावरण के लिए सिलिकॉन पर निर्भर करती है। इंजीनियर इंजन गास्केट, स्पार्क प्लग बूट, कीपैड बटन और पर्यावरण सील के लिए सिलिकॉन निर्दिष्ट करते हैं। ये हिस्से दंडात्मक परिस्थितियों में काम करते हैं।

औद्योगिक सिलिकॉन प्रिंटिंग अत्यधिक तापमान प्रतिरोध की मांग करती है। घटकों को नियमित रूप से -40°C से 200°C या इससे अधिक तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करना पड़ता है। कीपैड बटन लाखों बार दोहराई जाने वाली क्रियाओं को सहन करते हैं।

इसके अलावा, इन मुद्रित घटकों को कठोर रसायनों का प्रतिरोध करना चाहिए। ऑटोमोटिव तरल पदार्थ, सिंथेटिक तेल और विमानन ईंधन आसानी से मानक चिह्नों को हटा देते हैं। सिलिकॉन स्याही का क्रॉसलिंक्ड बंधन इस रासायनिक क्षरण को रोकता है। यह हुड के नीचे भाग संख्याओं और चेतावनी लेबलों की सुपाठ्यता को बनाए रखता है।

मुद्रित सिलिकॉन उत्पादों के लिए मुख्य मूल्यांकन आयाम

मुद्रित सिलिकॉन उत्पादों के सफलतापूर्वक उत्पादन के लिए सटीक तकनीकी मूल्यांकन की आवश्यकता होती है। आप सिलिकॉन स्याही को मानक विलायक स्याही की तरह व्यवहार नहीं कर सकते। उत्पादन व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए आपको कई महत्वपूर्ण आयामों का मूल्यांकन करना चाहिए।

आसंजन और क्रॉसलिंकिंग आवश्यकताएँ

सच्चा आसंजन रासायनिक प्रतिक्रिया पर निर्भर करता है। आपको यह सत्यापित करना होगा कि स्याही को किसी विशिष्ट उत्प्रेरक या हार्डनर की आवश्यकता है या नहीं। दो-घटक प्रणालियों को सटीक मिश्रण अनुपात की आवश्यकता होती है। आपको इस अनुपात को वजन से मापना चाहिए, आयतन से नहीं। वज़न मापने वाले तराजू सटीकता सुनिश्चित करते हैं। बहुत अधिक उत्प्रेरक जोड़ने से प्रिंट भंगुर हो जाता है। बहुत कम जोड़ने से पूर्ण वल्कनीकरण रुक जाता है। हमेशा निर्माता के सटीक वजन अनुपात दिशानिर्देशों का पालन करें।

इलाज पैरामीटर बनाम उत्पादन गति

आपको अपनी इलाज क्षमताओं का आकलन करना चाहिए। अधिकांश औद्योगिक सिलिकॉन स्याही को ओवन-इलाज प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। विशिष्ट पैरामीटर 200°F से 250°F (93°C - 121°C) तक होते हैं। इस थर्मल इलाज में आमतौर पर 4 से 6 मिनट लगते हैं।

वायु-शुष्क सिलिकॉन स्याही मौजूद हैं। हालाँकि, वे दुर्लभ हैं और अक्सर गर्मी से ठीक होने वाले वेरिएंट की यांत्रिक स्थायित्व की कमी होती है। आपको यह गणना करने की आवश्यकता है कि थर्मल इलाज आपके वर्तमान थ्रूपुट के साथ कैसे संरेखित होता है। क्या आपका कन्वेयर ओवन 6 मिनट के ठहराव समय का समर्थन करता है? यदि आप बैच ओवन का उपयोग करते हैं, तो उत्पादन बाधाओं को रोकने के लिए अपने चक्र समय की सावधानीपूर्वक गणना करें।

अपारदर्शिता और रंगद्रव्य भार

सिलिकॉन सबस्ट्रेट्स को सफाई से ढकना बेहद मुश्किल होता है। गहरे सिलिकॉन बैंड या केस चमकीले रंगों के लिए एक बड़ी चुनौती पेश करते हैं। आपको स्याही की वर्णक सांद्रता का मूल्यांकन करना चाहिए। सफेद स्याही में टाइटेनियम डाइऑक्साइड के स्तर पर विशेष ध्यान दें।

उच्च रंगद्रव्य भार गहरे सब्सट्रेट पर एक-पास कवरेज सुनिश्चित करते हैं। इससे प्रिंट पर डबल-हिट करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। प्रिंट पास की संख्या कम करने से सीधे आपके चक्र का समय कम हो जाता है। यह आपकी समग्र स्क्रैप दर को भी कम करता है।

मुद्रण विधि अनुकूलता

पुष्टि करें कि फॉर्मूलेशन आपके विशिष्ट उपकरण के साथ संरेखित है। निर्माता विभिन्न मशीनों के लिए अलग-अलग श्रृंखला बनाते हैं।

मुद्रण विधियाँ तकनीकी तुलना

पैड प्रिंटिंग के लिए सिलिकॉन पैड से स्याही पूरी तरह से निकलने को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट चिपचिपाहट और पतले अनुपात की आवश्यकता होती है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए बहुत धीमी वाष्पीकरण दर की आवश्यकता होती है। तेज़ विलायक के कारण स्याही सूख जाएगी और स्क्रीन जाल तेजी से बंद हो जाएगा।

कार्यान्वयन वास्तविकताएँ और उत्पादन जोखिम

पूर्ण उत्पादन की ओर बढ़ने से विशिष्ट परिचालन जोखिम उत्पन्न होते हैं। ऑपरेटरों को दो-घटक सिलिकॉन सिस्टम को सफलतापूर्वक संभालने के लिए अपनी आदतों को अपनाना होगा। उचित प्रशिक्षण इन जोखिमों को कम करता है।

पॉट जीवन बाधा

एक बार जब आप सिलिकॉन स्याही को उसके उत्प्रेरक के साथ मिलाते हैं, तो रासायनिक प्रतिक्रिया तुरंत शुरू हो जाती है। यह पॉट लाइफ नामक एक सख्त समय सीमा का परिचय देता है। विशिष्ट पॉट जीवन 4 से 8 घंटे तक होता है। उत्पादन प्रबंधकों को सख्त मिश्रण कार्यक्रम लागू करना होगा।

यदि ऑपरेटर एक ही बार में बहुत अधिक स्याही मिलाते हैं, तो यह स्याही कप के अंदर सख्त हो जाएगी। यह जाल को नष्ट करते हुए स्क्रीन पर भी ठीक हो जाएगा। हम हर कुछ घंटों में छोटे बैचों को मिलाने की सलाह देते हैं। यह रणनीति बर्बादी को कम करती है और आपके उपकरणों की सुरक्षा करती है।

सतह संदूषण

सिलिकॉन स्याही स्वाभाविक रूप से सिलिकॉन से बंधती है। हालाँकि, विनिर्माण अवशेष अक्सर इस बंधन को अवरुद्ध करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से बचे हुए मोल्ड रिलीज एजेंट एक बाधा के रूप में कार्य करते हैं। वे टेफ्लॉन की तरह कार्य करते हैं, स्याही को वास्तविक सिलिकॉन तक पहुंचने से रोकते हैं।

मुद्रण से पहले आपको सतह के संदूषण पर ध्यान देना होगा। ऑपरेटरों को पूरी तरह से आइसोप्रोपिल अल्कोहल (आईपीए) वाइप करना चाहिए। कुछ घने सिलिकॉन भागों को अतिरिक्त तेल को पकाने के लिए ओवन में द्वितीयक पोस्ट-क्योरिंग की आवश्यकता हो सकती है। इस चरण की उपेक्षा करने से पूर्ण आसंजन विफलता हो जाती है।

पर्यावरण चर

दुकान के फर्श का वातावरण उतार-चढ़ाव वाला होता है। उच्च आर्द्रता या अत्यधिक तापमान अप्रत्याशित रूप से इलाज के समय को बढ़ा देता है। वे स्याही की चिपचिपाहट को भी बदल देते हैं।

ऑपरेटरों के पास इन चरों को प्रबंधित करने की विशेषज्ञता होनी चाहिए। गर्म दिनों में सुखाने के समय को धीमा करने के लिए उन्हें विशिष्ट मंदक का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। इसके विपरीत, उन्हें ठंडी शिफ्ट के दौरान तेजी से काम करने वाले थिनर की आवश्यकता हो सकती है। मुद्रण कक्ष में लगातार जलवायु नियंत्रण इनमें से कई चर का समाधान करता है।

उत्पादन में बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

• एक सटीक डिजिटल ग्राम स्केल का उपयोग करने के बजाय मात्रा के अनुसार उत्प्रेरक मिश्रण।
• आईपीए को छोड़कर नए ढाले गए सिलिकॉन भागों को मिटा दें।
• कन्वेयर ओवन को बहुत तेजी से चलाने से वल्कनीकरण अधूरा रह जाता है।
• रात भर मशीनों में मिश्रित स्याही छोड़ने से स्याही के कप नष्ट हो जाते हैं।

एक विश्वसनीय सिलिकॉन इंक निर्माता को कैसे शॉर्टलिस्ट करें

स्याही आपूर्तिकर्ता की आपकी पसंद सीधे आपके उत्पादन समय पर प्रभाव डालती है। सभी निर्माताओं के पास सिलिकॉन रसायन विज्ञान में आवश्यक विशेषज्ञता नहीं है। आपको एक विशेष शॉर्टलिस्ट करना होगा सिलिकॉन स्याही निर्माता को जो तकनीकी भागीदार के रूप में कार्य करता है।

पारदर्शी दस्तावेज़ीकरण

एक विश्वसनीय भागीदार अग्रिम रूप से सुलभ, कठोरता से परीक्षण किए गए दस्तावेज़ प्रदान करता है। आपको कभी भी तकनीकी डेटा शीट (टीडीएस) या सुरक्षा डेटा शीट (एसडीएस) के लिए प्रार्थना नहीं करनी चाहिए। यदि आपके आवेदन को एफडीए या चिकित्सा अनुपालन की आवश्यकता है, तो निर्माता को तृतीय-पक्ष परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान करना होगा। पारदर्शी डेटा बाद में महंगी नियामक विफलताओं को रोकता है।

कस्टम रंग मिलान सेवाएँ

ब्रांड अपनी दृश्य पहचान की जमकर रक्षा करते हैं। क्योंकि मुद्रित उत्पादों को अक्सर सख्त ब्रांड दिशानिर्देशों की आवश्यकता होती है, रंग सटीकता सर्वोपरि है। कस्टम पैनटोन रंग मिलान के लिए निर्माता के टर्नअराउंड समय का मूल्यांकन करें। उनकी बैच-टू-बैच स्थिरता के बारे में पूछें। किसी ब्रांड के विशिष्ट नीले या लाल रंग में थोड़ा सा बदलाव बड़े पैमाने पर उत्पाद अस्वीकृति को ट्रिगर कर सकता है।

तकनीकी सहायता और नमूना परीक्षण

उन आपूर्तिकर्ताओं से बचें जो सीधे सब्सट्रेट परीक्षण प्रदान नहीं कर सकते। एक भरोसेमंद निर्माता आपको सिर्फ स्याही की एक बाल्टी नहीं बेचेगा। वे आपसे आपके विशिष्ट सिलिकॉन उत्पाद के नमूने उनकी प्रयोगशाला में भेजने के लिए कहेंगे। वे आपके हिस्सों पर प्रिंट करेंगे, उन्हें ठीक करेंगे, और क्रॉस-हैच आसंजन और खिंचाव परीक्षण करेंगे। वे आपकी खरीदारी से पहले सिद्ध नमूने आपको लौटा देते हैं। यह परीक्षण उनके तकनीकी दावों को मान्य करता है और आपके निवेश की सुरक्षा करता है।

निष्कर्ष

सिलिकॉन को सफलतापूर्वक सजाने का मतलब जादुई बहुउद्देश्यीय स्याही ढूंढना नहीं है। यह एक नियंत्रित, रासायनिक रूप से सुदृढ़ प्रक्रिया के माध्यम से समर्पित सिलिकॉन स्याही लगाने के बारे में है। सिलिकॉन सबस्ट्रेट्स पर मानक स्याही हमेशा विफल रहेंगी। सच्चे आसंजन के लिए सटीक उत्प्रेरक मिश्रण और थर्मल इलाज के माध्यम से क्रॉसलिंकिंग की आवश्यकता होती है।

सफलतापूर्वक आगे बढ़ने के लिए, निम्नलिखित कदम उठाएँ। सबसे पहले, अपनी वर्तमान उत्पादन क्षमताओं का ऑडिट करें। विशेष रूप से अपने थर्मल इलाज उपकरण और ओवन क्षमताओं पर ध्यान दें। सुनिश्चित करें कि आप आवश्यक प्रवास समय को पूरा कर सकते हैं। इसके बाद, अपनी विशिष्ट नियामक आवश्यकताओं, जैसे एफडीए या चिकित्सा अनुपालन की रूपरेखा तैयार करें। अंत में, सब्सट्रेट परीक्षण परीक्षण या स्याही नमूना किट का अनुरोध करने के लिए किसी विशेष निर्माता से संपर्क करें। आपके वास्तविक भागों पर आसंजन और अपारदर्शिता के दावों को मान्य करना सुचारू उत्पादन लॉन्च की गारंटी देने का सबसे अच्छा तरीका है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या मैं सिलिकॉन उत्पादों पर यूवी-इलाज योग्य स्याही का उपयोग कर सकता हूं?

उत्तर: नहीं, यूवी स्याही सिलिकॉन सब्सट्रेट के साथ रासायनिक रूप से बंधती नहीं है। यूवी स्याही सतह के ऊपर एक ठोस परत में बदल जाएगी। हालाँकि, बुनियादी आसंजन परीक्षण के दौरान यह आसानी से छिल जाएगा, परतदार हो जाएगा या खरोंच जाएगा क्योंकि इसमें कोई क्रॉसलिंकिंग नहीं है।

प्रश्न: सिलिकॉन स्याही को ठीक होने में कितना समय लगता है?

उत्तर: अधिकांश औद्योगिक सिलिकॉन स्याही को थर्मल इलाज की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर 200°F और 250°F (93°C - 121°C) के बीच तापमान पर 2 से 6 मिनट लगते हैं। सटीक समय आपके सिलिकॉन सब्सट्रेट के द्रव्यमान और मोटाई पर काफी हद तक निर्भर करता है।

प्रश्न: क्या सिलिकॉन स्याही को प्राइमर या फ्लेम उपचार की आवश्यकता होती है?

उत्तर: आम तौर पर, नहीं. यह मानते हुए कि आपका सब्सट्रेट 100% सिलिकॉन है और मोल्ड-रिलीज़ एजेंटों से पूरी तरह मुक्त है, स्याही सीधे चिपक जाती है। स्थायी बंधन प्राप्त करने के लिए आपको कोरोना, प्लाज्मा या फ्लेम पूर्व-उपचार की आवश्यकता नहीं है।

प्रश्न: क्या सिलिकॉन स्याही का उपयोग पैड प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग दोनों के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ, लेकिन सूत्रीकरण या योगात्मक मिश्रण को समायोजित किया जाना चाहिए। पैड की उचित रिहाई सुनिश्चित करने के लिए पैड प्रिंटिंग के लिए तेजी से वाष्पित होने वाले विलायक की आवश्यकता होती है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए स्याही को महीन जाल को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए धीमी फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है।