दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०६-०७ मूल:साइट
प्लास्टिक पैकेजिंग का उत्पादन आधुनिक निर्माताओं के लिए अविश्वसनीय रूप से उच्च जोखिम रखता है। ब्रांड की पहचान बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान सख्त रंग स्थिरता पर निर्भर करती है। खुदरा शेल्फ पर एक शेड का विचलन कई मिलियन डॉलर के उत्पाद लॉन्च को बर्बाद कर सकता है। जब पैकेजिंग असंगत या फीकी दिखती है तो उपभोक्ता का भरोसा कम हो जाता है।
ऐतिहासिक रूप से, उद्योग ने गंदे, अस्थिर रंगद्रव्य पाउडर को संभाला। आज, निर्माता फॉर्मूलेटेड, इनकैप्सुलेटेड छर्रों का उपयोग करने की ओर स्थानांतरित हो गए हैं। यह नवाचार केवल 1% से 5% इनपुट का उपयोग करके पॉलिमर बैच के 99% रंग को सुरुचिपूर्ण ढंग से नियंत्रित करता है। यह अत्यधिक परिवर्तनशील रासायनिक प्रक्रिया को पूर्वानुमानित, मानकीकृत ऑपरेशन में बदल देता है।
यह मार्गदर्शिका खरीद और पैकेजिंग इंजीनियरों को सीधे सेवा प्रदान करती है। हम यह पता लगाएंगे कि आप वाहक अनुकूलता का मूल्यांकन कैसे कर सकते हैं और महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण मेट्रिक्स का आकलन कैसे कर सकते हैं। आप गंभीर उत्पादन दोषों को कम करने के लिए व्यावहारिक तरीकों की खोज करेंगे। अंततः, हमारा लक्ष्य आत्मविश्वास से उच्च गुणवत्ता वाले आपकी विनिर्माण लाइनों के लिए रंग मास्टरबैच प्राप्त करने में आपकी सहायता करना है।
परिचालन उत्तोलन: रंग मास्टरबैच दृश्य आउटपुट और यांत्रिक स्थिरता दोनों को निर्देशित करता है, जिसके लिए लागत और प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए सटीक लेट-डाउन अनुपात (आमतौर पर 1-5%) की आवश्यकता होती है।
पॉलिमर मिलान गैर-परक्राम्य है: बेमेल वाहक रेजिन को लागू करना (उदाहरण के लिए, विशेष पीईटी ब्लो मोल्डिंग में एक सार्वभौमिक वाहक का उपयोग करना) संरचनात्मक और सौंदर्य संबंधी खामियां पेश करता है।
डेटा-संचालित मूल्यांकन: विश्वसनीय खरीद के लिए मेल्ट फ्लो इंडेक्स (एमएफआई) संरेखण, स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री डेटा और विशिष्ट गर्मी-प्रतिरोध सीमा (180 डिग्री सेल्सियस-250 डिग्री सेल्सियस) के आधार पर विक्रेताओं का आकलन करने की आवश्यकता होती है।
अनुपालन जोखिम: खाद्य-ग्रेड और उपभोक्ता पैकेजिंग अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए सख्त कम-प्रवासन गुणों और भारी-धातु-मुक्त फॉर्मूलेशन की मांग करती है।
कच्चे रंगद्रव्य पैकेजिंग संयंत्रों के लिए एक प्रमुख परिचालन सिरदर्द पेश करते हैं। वे परिवहन और मिश्रण के दौरान धूल की गंभीर समस्याएँ पैदा करते हैं। यह अस्थिर धूल आसानी से कई उत्पादन लाइनों में क्रॉस-संदूषण पैदा करती है। संचालक स्वच्छ सुविधा बनाए रखने के लिए संघर्ष करते हैं। इसके अलावा, कच्चे पाउडर विभिन्न पॉलिमर बैचों में अत्यधिक परिवर्तनशील फैलाव दर उत्पन्न करते हैं। आपको अनिवार्य रूप से बार-बार मशीनरी डाउनटाइम का सामना करना पड़ता है क्योंकि तकनीशियनों को बंद एक्सट्रूडर स्क्रीन को साफ करने के लिए उत्पादन रोकना पड़ता है।
तैयार किया गया एनकैप्सुलेशन इन भौतिक सीमाओं को पूरी तरह से दरकिनार कर देता है। निर्माता उच्च-कतरनी एक्सट्रूज़न सिस्टम के माध्यम से कच्चे रंगद्रव्य को संसाधित करते हैं। यह विशिष्ट क्रिया रंगद्रव्य को पूरी तरह से फैला देती है। फिर मशीनरी इन सूक्ष्म वर्णक कणों को एक ठोस वाहक राल में समाहित कर देती है। यह रेज़िन एक मानकीकृत, सुरक्षात्मक वितरण वाहन के रूप में कार्य करता है। यह पिगमेंट की तब तक रक्षा करता है जब तक कि यह आपके इंजेक्शन मोल्डर के अंदर अंतिम पिघलने के चरण तक नहीं पहुंच जाता। उच्च गुणवत्ता वाले मास्टरबैच का उपयोग करके , आप खतरनाक हवाई धूल को पूरी तरह से खत्म कर देते हैं।
निचली रेखा का प्रभाव कारखाने के फर्श पर तुरंत स्पष्ट हो जाता है। मानकीकृत गोली आकार सटीक, दोहराने योग्य वॉल्यूमेट्रिक खुराक सुनिश्चित करते हैं। अब आप वर्णक वजन का अनुमान नहीं लगा सकते। सटीक खुराक महंगे कच्चे माल की बर्बादी को कम करती है। खरीद टीमें अधिकतम दक्षता के लिए लेट-डाउन अनुपात को आसानी से अनुकूलित कर सकती हैं। नतीजतन, विनिर्माण सुविधाओं में बैच-दर-बैच अस्वीकृति दर काफी कम होती है। समग्र कार्यप्रवाह अप्रत्याशित कला से कसकर नियंत्रित विज्ञान में परिवर्तित हो जाता है।
बेस रेजिन का मिलान आपके सामने आने वाली सबसे महत्वपूर्ण परिचालन वास्तविकता को दर्शाता है। आप पॉलिमर को मनमाने ढंग से नहीं मिला सकते हैं और संरचनात्मक अखंडता की उम्मीद नहीं कर सकते हैं। कैरियर रेज़िन को आपके विशिष्ट पैकेजिंग पॉलिमर के साथ पूरी तरह से फ़्यूज़ होना चाहिए। यदि वे एक-दूसरे को अस्वीकार करते हैं, तो आप विनाशकारी विनाश का जोखिम उठाते हैं।
पॉलीथीन ब्लो फिल्म क्षेत्र पर हावी है। यह लचीले, टिकाऊ प्लास्टिक बैग और रैपिंग फिल्म का उत्पादन करता है। मिडनाइट ब्लैक या नेवी ब्लू जैसे गहरे रंगों के लिए आश्चर्यजनक रूप से कम खुराक की आवश्यकता होती है। इन विशिष्ट रंगों में स्वाभाविक रूप से उच्च छिपने की शक्ति होती है। हालाँकि, बाहरी भंडारण एक और जटिलता पेश करता है। आपको अपने पीई फॉर्मूलेशन को शक्तिशाली यूवी-प्रतिरोधी एडिटिव्स के साथ जोड़ना चाहिए। अन्यथा, लचीली फिल्म लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहने से खराब हो जाएगी और भंगुर हो जाएगी।
निर्माता सख्त, कठोर पैकेजिंग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन पर भरोसा करते हैं। यह रासायनिक प्रतिरोध और समग्र स्थायित्व में उत्कृष्ट है। आप इसे आमतौर पर इंजेक्शन-मोल्डेड कैप, क्लोजर और हिंज-लिड वाले टब में देखते हैं। आपको यहां मजबूत वाहक अनुकूलता सुनिश्चित करनी होगी। कमजोर अनुकूलता सीधे तौर पर सतहों के छिलने का कारण बनती है। यह जीवित टिकाओं के आसपास गंभीर यांत्रिक कमजोरी को भी ट्रिगर करता है। एक सुमेलित पीपी वाहक इन संरचनात्मक विफलताओं को पूरी तरह से रोकता है।
पीईटी ब्लो मोल्डिंग असाधारण थर्मल स्थिरता की मांग करती है। पेय और कॉस्मेटिक बोतलें कार्बोनेशन को बनाए रखने और आक्रामक रसायनों का प्रतिरोध करने के लिए पीईटी पर निर्भर करती हैं। आपको निश्चित रूप से पीईटी-विशिष्ट इन उच्च जोखिम वाले अनुप्रयोगों के लिए सार्वभौमिक वाहक पॉलिमर के बेहतर गैस-प्रूफ अवरोध को बर्बाद कर देंगे। वे अत्यधिक मांग वाली हाई-ग्लॉस फ़िनिश को भी नष्ट कर देंगे। सौंदर्यात्मक और कार्यात्मक मांगें बेमेल रेजिन के लिए शून्य जगह छोड़ती हैं। रंग मास्टरबैच की आवश्यकता है।
ऐतिहासिक रूप से, पैकेजिंग उद्योग ने बड़े पैमाने पर पीवीसी का उपयोग किया। इसने सस्ती कठोरता और अच्छी स्पष्टता प्रदान की। हालाँकि, आज आपको बड़े पैमाने पर नियामक बदलाव से गुजरना होगा। अधिकारी खाद्य पैकेजिंग में पीवीसी को आक्रामक रूप से प्रतिबंधित करते हैं। मुख्य जोखिम में खतरनाक वीसीएम (विनाइल क्लोराइड मोनोमर) प्रवासन शामिल है। इन सख्त अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों के कारण, खरीदार अब पीवीसी से तेजी से दूर हो गए हैं। हम इंजीनियरों को उपभोक्ता-सामना वाले उत्पादों के लिए सुरक्षित पीपी या पीईटी विकल्पों की ओर दृढ़ता से मार्गदर्शन करते हैं।
पॉलिमर प्रकार | प्राथमिक अनुप्रयोग | मुख्य सूत्रीकरण आवश्यकता | प्रमुख अनुकूलता जोखिम |
|---|---|---|---|
पीई | लचीली ब्लो फिल्म, बैग | बाहरी उपयोग के लिए यूवी प्रतिरोध | पतली गेज फिल्मों में कम अपारदर्शिता |
पीपी | इंजेक्शन मोल्डेड कैप, क्लोजर | उच्च कतरनी स्थिरता | यांत्रिक रूप से छीलना या काज का टूटना |
पालतू | पेय की बोतलें, कॉस्मेटिक जार | अत्यधिक तापीय स्थिरता | गैस अवरोध और चमक का नुकसान |
पीवीसी | औद्योगिक आवरण, गैर-खाद्य छाले | भारी धातु मुक्त रंगद्रव्य | वीसीएम माइग्रेशन अनुपालन विफलताएँ |
किसी फॉर्मूलेशन का पूरी तरह से मूल्यांकन करने से बाद में बड़े पैमाने पर वित्तीय नुकसान से बचा जा सकता है। खरीद टीमों को कभी भी केवल दृश्य रंग के आधार पर खरीद आदेश जारी नहीं करना चाहिए। आपको कठिन इंजीनियरिंग डेटा की मांग करनी चाहिए। हम संभावित फॉर्मूलेशनों के ऑडिट के लिए एक कठोर तकनीकी ढांचा स्थापित करने की अनुशंसा करते हैं।
गर्मी प्रतिरोध सहनशीलता: आधुनिक, उच्च गति वाली पैकेजिंग लाइनें अविश्वसनीय रूप से गर्म चलती हैं। फॉर्मूलेशन को अत्यधिक तापीय तनाव के तहत पूर्ण वर्णक स्थिरता बनाए रखनी चाहिए। एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 180°C से 250°C तक होता है। यदि ताप प्रतिरोध सीमा कम हो जाती है, तो रंगद्रव्य जल जाएगा। यह क्षरण प्लास्टिक के ठंडा होने से पहले ही गंभीर रूप से फीका पड़ने या अप्रत्याशित रूप से रंग बदलने का कारण बनता है।
पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) संरेखण: गोली को आपके बेस पॉलिमर के साथ पिघलना और निर्बाध रूप से प्रवाहित होना चाहिए। एमएफआई को तरल मोटाई के माप के रूप में सोचें। बेमेल एमएफआई सीधे बैरल के अंदर असमान बहुलक चिपचिपाहट की ओर ले जाता है। यह आंतरिक घर्षण मशीन के घिसाव को काफी हद तक बढ़ा देता है। यह एक्सट्रूडर मोटरों को अधिक मेहनत करने के लिए मजबूर करता है, जिससे आपकी दैनिक ऊर्जा खपत नाटकीय रूप से बढ़ जाती है।
फैलाव और दानेदार एकरूपता: खराब मिश्रित फॉर्मूलेशन में गुच्छेदार वर्णक कण होते हैं। ये सूक्ष्म बोल्डर आपके एक्सट्रूडर स्क्रीन को आक्रामक रूप से अवरुद्ध कर देंगे। अवरुद्ध स्क्रीन उपकरण में अचानक दबाव बढ़ने और यांत्रिक विफलता का कारण बनती हैं। आपकी पैकेजिंग की सतह पर, खराब फैलाव बदसूरत दृश्य धारियों के रूप में प्रकट होता है। आपको एनकैप्सुलेशन से पहले सख्त, माइक्रोन-स्तरीय पिगमेंट पीसने की आवश्यकता पर जोर देना चाहिए।
नमी सामग्री सीमाएँ: कठोर पैकेजिंग प्रक्रियाएँ नमी को नापसंद करती हैं। यदि आपके छर्रे परिवेश की नमी को अवशोषित करते हैं, तो फंसा हुआ पानी तबाही मचाता है। एक्सट्रूज़न की तीव्र गर्मी के दौरान, अतिरिक्त नमी तुरंत बढ़ती भाप में बदल जाती है। यह फंसी हुई भाप प्लास्टिक की दीवारों के अंदर संरचनात्मक रिक्तियों और बुलबुले को उड़ा देती है। यांत्रिक अखंडता की गारंटी के लिए आपके सोर्सिंग मानदंड में <0.1% की सख्त नमी दर अनिवार्य होनी चाहिए।
अगर गलत ढंग से संसाधित किया गया तो उत्तम सामग्री भी विफल हो सकती है। फ़ैक्टरी स्तर पर विश्वास कायम करने के लिए तकनीकी समस्या निवारण की गहरी समझ की आवश्यकता होती है। जब दोष उत्पन्न होते हैं, तो ऑपरेटर अक्सर पेलेट फॉर्मूलेशन को गलत तरीके से दोषी ठहराते हैं। आपको पता होना चाहिए कि संपूर्ण उत्पादन परिवेश का ऑडिट कैसे किया जाए।
धब्बेदार और वॉटरमार्क का निदान: ऑपरेटर अक्सर ढले हुए हिस्सों पर घूमते हुए रंग पैटर्न या धुंधले वॉटरमार्क देखते हैं। ये निराशाजनक दोष आमतौर पर पिघलने के चरण के दौरान अपर्याप्त यांत्रिक कतरनी से उत्पन्न होते हैं। वे तब भी घटित होते हैं जब आप तापन क्षेत्रों में ग़लत तापमान प्रोफ़ाइल लागू करते हैं। यहां दोषपूर्ण पेलेट शायद ही कभी मुख्य अपराधी होता है। हम आपके आधारभूत सामग्री परीक्षण के साथ-साथ व्यापक प्रक्रिया ऑडिट आयोजित करने की दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं। पहले अपनी स्क्रू गति और बैरल तापमान की जाँच करें।
लेट-डाउन अनुपात का प्रबंधन: मनमानी खुराक अत्यधिक विनिर्माण जोखिमों का परिचय देती है। प्रत्येक फॉर्मूलेशन एक विशिष्ट खुराक लक्ष्य रखता है। 5% से अधिक खुराक अनावश्यक रूप से आपके कच्चे माल की लागत को बढ़ा देती है। इससे भी बदतर, भारी रंगद्रव्य भार भौतिक रूप से पॉलिमर श्रृंखला बंधन को बाधित करता है, जो सीधे पैकेजिंग की तन्य शक्ति को कम कर देता है। इसके विपरीत, 1% से कम खुराक तत्काल अस्पष्टता विफलताओं को ट्रिगर करती है। आपका उत्पाद बेतरतीब दिखेगा, और बैच-दर-बैच रंग भिन्नताएं तेजी से बढ़ेंगी।
प्रोटोटाइप प्रोटोकॉल निष्पादित करना: कभी भी किसी नए फॉर्मूलेशन को सीधे बड़े पैमाने पर उत्पादन में न डालें। आपको एक मानकीकृत प्री-प्रोडक्शन परीक्षण की आवश्यकता है। अपने बेस रेज़िन में फॉर्मूलेशन का ठीक 1% से 2% मिलाएं। इस मिश्रण को एक मानक 2.5 मिमी प्लाक मोल्ड में डालें। तापमान को 170°C और 190°C के बीच सख्ती से नियंत्रित रखें। फिर आप कंप्यूटर-सहायता प्राप्त रंग मिलान (सीएसीएम) का उपयोग करके इस भौतिक पट्टिका को स्कैन करते हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक उद्देश्यपूर्ण, सत्यापन योग्य आधार रेखा बनाता है।
देखा गया दोष | प्राथमिक मूल कारण | तत्काल सुधारात्मक कार्रवाई |
|---|---|---|
रंग की धारियाँ | ख़राब फैलाव या कम पीठ-दबाव | एक्सट्रूडर बैक-प्रेशर और स्क्रू स्पीड बढ़ाएँ |
सतह के बुलबुले | उच्च नमी सामग्री (>0.1%) | एक डिसीकैंट हॉपर में छर्रों को पहले से सुखा लें |
भाग भंगुरता | लेट-डाउन अनुपात 5% की सीमा से अधिक है | वॉल्यूमेट्रिक डोजर को कम अनुपात में पुनः कैलिब्रेट करें |
लुप्तप्राय पोस्ट-मोल्ड | ताप प्रतिरोध सहनशीलता से अधिक हो गया | बैरल तापमान को 10°C-15°C तक कम करें |
भरोसेमंद सामग्रियों की सोर्सिंग थोक कीमतों की तुलना करने से कहीं आगे जाती है। आपका विक्रेता आपकी अपनी विनिर्माण देनदारी का विस्तार बन जाता है। किसी भी दीर्घकालिक आपूर्ति अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले आपको उनकी आंतरिक गुणवत्ता प्रणालियों का कठोरता से मूल्यांकन करना चाहिए।
खाद्य-संपर्क और कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए सुरक्षा मानकों से समझौता नहीं करना पड़ता है। विक्रेताओं को कम-प्रवासन संपत्तियों को साबित करने वाले अद्यतन दस्तावेज़ तुरंत उपलब्ध कराने होंगे। उन्हें स्पष्ट एफडीए या यूरोपीय संघ अनुपालन प्रदर्शित करना होगा। इसके अलावा, आपको प्रतिबंधित भारी धातुओं की पूर्ण अनुपस्थिति को सत्यापित करना होगा। इन दस्तावेज़ों के बिना, आप अपने ब्रांड को गंभीर कानूनी जोखिमों और महंगे उत्पाद रिकॉल के जोखिम में डालते हैं।
एक भरोसेमंद आपूर्तिकर्ता कभी भी केवल मानवीय दृश्य जांच पर निर्भर नहीं रहता है। मानव आंखें आसानी से थक जाती हैं और विभिन्न प्रकाश स्थितियों में रंगों को अलग-अलग तरह से समझती हैं। उन विक्रेताओं की तलाश करें जो वस्तुनिष्ठ, डेटा-संचालित रंग मिलान के लिए उन्नत स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री का उपयोग करते हैं। उन्हें अपनी लाइनों पर स्वचालित ऑप्टिकल सॉर्टिंग मशीनें भी लगानी चाहिए। यह उत्पाद के शिपिंग डॉक छोड़ने से पहले अद्वितीय पेलेट एकरूपता सुनिश्चित करता है।
अपनी अंतिम विक्रेता सूची को सीमित करते समय, सख्त शॉर्टलिस्टिंग तर्क लागू करें। हमेशा अपने क्रय विभाग को पहले भौतिक नमूना बैचों का अनुरोध करने की सलाह दें। व्यापक तकनीकी डेटा शीट (टीडीएस) की मांग करें। इन दस्तावेज़ों में मुख्य वर्णक सांद्रता का स्पष्ट विवरण होना चाहिए, जो आमतौर पर 20% और 60% के बीच बैठता है। अंत में, उनकी विशिष्ट प्रसंस्करण अनुशंसाओं की समीक्षा करें। एक आपूर्तिकर्ता जो आपको बैरल तापमान या स्क्रू गति पर आत्मविश्वास से सलाह नहीं दे सकता है, उसके पास आवश्यक इंजीनियरिंग विशेषज्ञता की कमी है।
इन सटीक पॉलिमरिक सामग्रियों की सोर्सिंग एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग निर्णय का प्रतिनिधित्व करती है, न कि केवल एक सौंदर्य डिजाइन विकल्प का। आपकी खुदरा पैकेजिंग की भौतिक स्थिरता पूरी तरह से सही बेस पॉलिमर के साथ सही पिगमेंट फॉर्मूलेशन के मिलान पर निर्भर करती है। वाहक अनुकूलता में कटौती करने का प्रयास करने से हमेशा गंभीर उत्पादन में देरी होती है और संरचनात्मक अखंडता से समझौता होता है।
आपको अपने कारखाने के फर्श पर मनमानी खुराक देने के तरीकों को खत्म करना होगा। सटीक लेट-डाउन अनुपात बनाए रखने के लिए सख्त वॉल्यूमेट्रिक नियंत्रण लागू करें। बड़े पैमाने पर उत्पादन को मंजूरी देने से पहले हमेशा कठोर कंप्यूटर-सहायता वाले रंग मिलान के माध्यम से भौतिक प्रोटोटाइप चलाएं। प्रत्येक संभावित आपूर्तिकर्ता से गर्मी सहनशीलता और पिघल प्रवाह सूचकांक के संबंध में अनुभवजन्य डेटा की मांग करें।
हम सक्रिय, क्रॉस-फ़ंक्शनल सहयोग स्थापित करने की दृढ़ता से सलाह देते हैं। अपने खरीद अधिकारियों और उत्पादन इंजीनियरों को एक ही कमरे में लाएँ। साथ में, उन्हें यह सुनिश्चित करना होगा कि कैरियर रेजिन, एमएफआई मान और थर्मल स्थिरता मेट्रिक्स आपके कारखाने के विशिष्ट एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग उपकरण के साथ पूरी तरह से संरेखित हों। ये सोच-समझकर उठाए गए कदम शानदार, सुसंगत और यांत्रिक रूप से दोषरहित प्लास्टिक पैकेजिंग की गारंटी देते हैं।
ए: अनुपात आम तौर पर 1% से 5% तक होता है। काले जैसे गहरे रंगों में छिपने की उच्च शक्ति होती है और कम इनपुट की आवश्यकता होती है। उच्च-अपारदर्शिता वाले सफेद या नरम पेस्टल को पूर्ण कवरेज प्राप्त करने के लिए आमतौर पर स्पेक्ट्रम के ऊपरी छोर की आवश्यकता होती है।
उत्तर: जबकि मोम-आधारित विकल्प जैसे सार्वभौमिक वाहक मौजूद हैं, हम दृढ़ता से पॉलिमर-विशिष्ट वाहक की अनुशंसा करते हैं। पीई फिल्म के लिए पीई कैरियर का उपयोग करना सही बॉन्डिंग सुनिश्चित करता है। बेमेल रेजिन संरचनात्मक पैकेजिंग में प्रदूषण, सौंदर्य संबंधी धारियाँ और गंभीर यांत्रिक विफलता का कारण बनता है।
ए: इंजीनियर एक मानकीकृत परीक्षण पट्टिका बनाते हैं। वे आमतौर पर 170°C और 190°C के बीच सख्ती से नियंत्रित तापमान पर 2.5 मिमी मोटा नमूना इंजेक्ट करते हैं। फिर वे नियंत्रित प्रकाश स्थितियों के तहत एक कैलिब्रेटेड स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके इस भौतिक पट्टिका की तुलना एक मास्टर नमूने से करते हैं।
