पानी में सिलिकॉन तेल का पायसीकरण कैसे करें

सिलिकॉन तेल यूं ही पानी में नहीं मिल जाता। यह तैरता है, अलग होता है, या बड़ी असमान बूंदों का निर्माण करता है। इसे स्थिर बनाने के लिए, आपको सही इमल्सीफायर, मिश्रण क्रम और कतरनी की आवश्यकता है। इस लेख में, आप सीखेंगे कि सिलिकॉन तेल को पानी में इमल्सीफाई कैसे करें और अंतिम इमल्शन का परीक्षण कैसे करें।

सिलिकॉन तेल को पानी के साथ मिलाना कठिन क्यों है?

सिलिकॉन तेल पानी को विकर्षित करता है

सिलिकॉन तेल प्राकृतिक रूप से पानी में घुलनशील नहीं है। अगर आप इसे पानी में डालेंगे तो इसकी एक अलग परत बन जाएगी. साधारण हिलाने से यह थोड़े समय के लिए बूंदों में टूट सकता है, लेकिन वे बूंदें आमतौर पर फिर से जुड़ जाती हैं।

ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पानी और सिलिकॉन तेल की सतह के गुण अलग-अलग होते हैं। जल ध्रुवीय है. सिलिकॉन तेल बहुत कम ध्रुवीय होता है। वे बिना मदद के साथ नहीं रहना चाहते.

कम सतही तनाव पर्याप्त नहीं है

सिलिकॉन तेल कई सतहों पर अच्छी तरह फैल सकता है। यह रिलीज एजेंटों, कोटिंग्स, स्नेहन और सतह परिष्करण के लिए उपयोगी है। लेकिन अच्छे फैलाव का मतलब पानी का अच्छा फैलाव नहीं है।

एक इमल्शन को प्रत्येक तेल की बूंद के चारों ओर एक सुरक्षात्मक परत की आवश्यकता होती है। वह परत आमतौर पर एक इमल्सीफायर द्वारा बनाई जाती है। यह बूंदों को अलग रखता है, ताकि वे दोबारा विलीन न हों।

चिपचिपाहट प्रक्रिया को बदल देती है

कम चिपचिपापन वाला सिलिकॉन तेल छोटी बूंदों में टूटना आसान होता है। उच्च-चिपचिपापन वाले सिलिकॉन तेल को मजबूत मिश्रण, धीमी गति से जोड़ने या पूर्व-इमल्शन चरण की आवश्यकता होती है।

यदि तेल बहुत गाढ़ा है, तो बड़ी बूंदें जल चरण में रह सकती हैं। ये बूंदें बाद में ऊपर उठती हैं, मलाई बनाती हैं या अलग हो जाती हैं। इस कारण से, सूत्र का परीक्षण करने से पहले चिपचिपाहट का चयन किया जाना चाहिए।

बूंद का आकार स्थिरता को नियंत्रित करता है

एक स्थिर इमल्शन में छोटी और समान बूंदें होती हैं। छोटी बूंदें धीमी गति से चलती हैं और अलग होने का बेहतर प्रतिरोध करती हैं।

बड़ी बूंदें एक चेतावनी संकेत हैं। उनका मतलब अक्सर कम कतरनी, खराब इमल्सीफायर विकल्प, तेजी से तेल जोड़ना, या गलत प्रसंस्करण क्रम होता है।

चरण दर चरण पानी में सिलिकॉन तेल का पायसीकरण कैसे करें

पहले अंतिम उपयोग को परिभाषित करें

अंतिम अनुप्रयोग से प्रारंभ करें. एक मोल्ड रिलीज़ इमल्शन को कोटिंग एडिटिव के समान अनुभव की आवश्यकता नहीं होती है। एक स्नेहक को बेहतर फिल्म मजबूती की आवश्यकता हो सकती है। कपड़ा उपचार के लिए बेहतर तनुकरण स्थिरता की आवश्यकता हो सकती है।

सूत्रीकरण से पहले तीन प्रश्न पूछें:

● यह किस सतह से संपर्क करेगा?

● कितना सिलिकॉन तेल चाहिए?

● क्या इसे उपयोग से पहले पतला किया जाएगा?

उत्तर आपको तेल की चिपचिपाहट, इमल्सीफायर प्रकार और अंतिम ठोस स्तर चुनने में मदद करते हैं।

सही सिलिकॉन तेल चुनें

चिपचिपाहट, शुद्धता और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर सिलिकॉन तेल चुनें। जल-आधारित प्रणालियों के लिए, कम या मध्यम चिपचिपाहट को पायसीकृत करना अक्सर आसान होता है। उच्च चिपचिपाहट मजबूत फिल्म प्रभाव दे सकती है, लेकिन इसके लिए बेहतर मिश्रण नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक उपयोग के लिए, सिलिकॉन तेल स्नेहन, प्रवाह में सुधार, मोल्ड रिलीज, कोटिंग की चिकनाई, विद्युत इन्सुलेशन और सतह के उपचार का समर्थन कर सकता है। ये उपयोग स्थिर फैलाव और सुसंगत बैच गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं।

पानी में तेल वाला इमल्सीफायर चुनें

अधिकांश जल-आधारित सिलिकॉन तेल इमल्शन जल-में-तेल प्रणाली हैं। इसका मतलब है कि पानी निरंतर चरण है, और सिलिकॉन तेल छोटी बूंदों के रूप में बिखरा हुआ है।

नॉनऑनिक इमल्सीफायर का उपयोग अक्सर किया जाता है क्योंकि वे पीएच और लवण के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। जब फ़ॉर्मूला को बेहतर दीर्घकालिक स्थिरता की आवश्यकता होती है तो सिलिकॉन-संगत इमल्सीफायर भी मदद कर सकते हैं।

सही इमल्सीफायर को इंटरफेशियल तनाव कम करना चाहिए और तेल की बूंदों के चारों ओर एक स्थिर फिल्म बनानी चाहिए।

जल चरण तैयार करें

सबसे पहले मिश्रण पात्र में विआयनीकृत जल डालें। फिर अगर उत्पाद को जरूरत हो तो पानी में घुलनशील सामग्री, जैसे स्टेबलाइजर्स, थिकनर, पीएच एडजस्टर या प्रिजर्वेटिव मिलाएं।

तेल चरण जोड़ने से पहले जल चरण को साफ और एक समान रखें। खराब तरीके से घुले गाढ़े पदार्थ या पाउडर गांठ और असमान बूंदों के निर्माण का कारण बन सकते हैं।

सिलिकॉन ऑयल और इमल्सीफायर को प्री-मिक्स करें

प्री-मिक्सिंग से इमल्सीफायर को पानी में प्रवेश करने से पहले सिलिकॉन तेल से संपर्क करने में मदद मिलती है। इससे बूंदों का निर्माण आसान हो जाता है।

एक साधारण परीक्षण में, सिलिकॉन तेल और इमल्सीफायर को तब तक मिलाएं जब तक मिश्रण एक समान न दिखने लगे। यदि इमल्सीफायर को घुलने के लिए हल्की गर्मी की आवश्यकता है, तो इसे धीरे से गर्म करें। ज़्यादा गर्म करने से बचें, क्योंकि बहुत अधिक गर्मी चिपचिपाहट को बदल सकती है या संवेदनशील एडिटिव्स को प्रभावित कर सकती है।

तेल चरण को धीरे-धीरे जोड़ें

तेल चरण जोड़ने से पहले मिक्सर चालू करें। फिर सिलिकॉन तेल के मिश्रण को धीरे-धीरे पानी के चरण में डालें।

सारा तेल एक साथ न डालें। तेजी से जोड़ने से बड़ी बूंदें बनती हैं, और बाद में उन्हें तोड़ना कठिन होता है। धीमी फ़ीड इमल्सीफायर को प्रत्येक नई बूंद को ढकने का समय देती है।

पर्याप्त कतरनी लागू करें

बूंदों के आकार को कम करने के लिए पर्याप्त कतरनी का उपयोग करें। एक मानक स्टिरर कम तेल लोडिंग के लिए काम कर सकता है, लेकिन रोटर-स्टेटर मिक्सर या होमोजेनाइज़र बेहतर बूंद नियंत्रण देता है।

इमल्शन को एक समान बनाने के लिए मिश्रण का समय काफी लंबा होना चाहिए, लेकिन इतना लंबा नहीं कि इसमें बहुत अधिक हवा फंस जाए। मिश्रण के दौरान बैच की बनावट, फोम स्तर और तापमान पर ध्यान दें।

टिप: पहले एक छोटा परीक्षण चलाएं, फिर स्केल शीयर, फ़ीड दर और मिश्रण समय को एक साथ चलाएं।

सही इमल्सीफायर सिस्टम कैसे चुनें

प्रारंभिक बिंदु के रूप में एचएलबी का उपयोग करें

एचएलबी आपको तेल-जल प्रणाली के लिए इमल्सीफायर चुनने में मदद कर सकता है। उच्च एचएलबी मान अक्सर जल-निरंतर इमल्शन का समर्थन करता है।

फिर भी, एचएलबी केवल एक मार्गदर्शक है। सिलिकॉन तेल कई कार्बनिक तेलों से अलग व्यवहार करता है। एक फार्मूला जो खनिज तेल के लिए काम करता है वह सिलिकॉन तेल के लिए काम नहीं कर सकता है।

मिश्रित इमल्सीफायर आज़माएं

एक एकल इमल्सीफायर काम कर सकता है, लेकिन मिश्रण अक्सर बेहतर परिणाम देते हैं। एक इमल्सीफायर तेजी से बूंदों के निर्माण में मदद कर सकता है। दूसरा भंडारण स्थिरता में सुधार कर सकता है।

एक अच्छा मिश्रण पृथक्करण को कम कर सकता है, तनुकरण में सुधार कर सकता है और एक चिकना अंतिम उत्पाद बना सकता है। यह गर्मी-सर्दी के बदलावों में भी मदद कर सकता है।

एडिटिव्स के साथ संगतता की जाँच करें

यदि सूत्र में रंगद्रव्य, सिलिकॉन योजक, गाढ़ेपन, लवण या अन्य रेजिन शामिल हैं, तो अनुकूलता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है। कुछ एडिटिव्स इमल्सीफायर फिल्म को कमजोर कर सकते हैं।

केवल बेस इमल्शन ही नहीं, बल्कि पूरे फॉर्मूले का परीक्षण करें। पिगमेंट या सक्रिय सामग्री मिलाने के बाद भी एक स्थिर आधार विफल हो सकता है।

बहुत अधिक इमल्सीफायर से बचें

अधिक इमल्सीफायर हमेशा बेहतर नहीं होता है। बहुत अधिक मात्रा में झाग, चिपचिपापन, खराब जल प्रतिरोध या उच्च लागत पैदा हो सकती है। यह अंतिम सतह अनुभव को भी प्रभावित कर सकता है।

एक व्यावहारिक सीमा से शुरू करें, फिर परीक्षण के माध्यम से समायोजित करें। सर्वोत्तम स्तर वह न्यूनतम राशि है जो स्थिर प्रदर्शन देती है।

सिलिकॉन ऑयल इमल्शन के लिए मूल सूत्र संरचना

एक साधारण सिलिकॉन तेल इमल्शन में आमतौर पर तीन भाग होते हैं: जल चरण, तेल चरण और स्थिरीकरण प्रणाली। सटीक अनुपात लक्ष्य उपयोग पर निर्भर करता है।

जल चरण

जल चरण स्वच्छ और एक समान होना चाहिए। विआयनीकृत पानी को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि खनिज स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

यदि गाढ़ेपन का उपयोग किया जाता है, तो पायसीकरण से पहले इसे पूरी तरह से हाइड्रेट करें। खराब जलयोजन दानेदार बनावट और अस्थिर चिपचिपाहट पैदा कर सकता है।

तेल चरण

यदि उपयोग किया जाता है तो तेल चरण में सिलिकॉन तेल और तेल-संगत इमल्सीफायर होता है। इसे एकसार होने तक मिलाना चाहिए.

एक मजबूत फिल्म प्रभाव के लिए, तेल की मात्रा अधिक हो सकती है। आसान तनुकरण के लिए, तेल की मात्रा कम हो सकती है। प्रत्येक विकल्प प्रसंस्करण आवश्यकताओं को बदलता है।

स्थिरीकरण प्रणाली

स्थिरीकरण प्रणाली में इमल्सीफायर, थिकनर, सुरक्षात्मक कोलाइड या अन्य स्टेबलाइजर्स शामिल हो सकते हैं। इसका काम भंडारण और उपयोग के दौरान बूंदों को अलग रखना है।

एक मजबूत स्थिरीकरण प्रणाली शेल्फ जीवन में सुधार कर सकती है। लेकिन यह चिपचिपाहट, अनुप्रयोग अनुभव और सुखाने का व्यवहार भी बदल सकता है।

नोट: किसी फॉर्मूले को केवल दिखावे से अनुमोदित न करें; भंडारण और तनुकरण के बाद इसका परीक्षण करें।

मिश्रण उपकरण और प्रक्रिया की शर्तें

लैब-स्केल मिश्रण

छोटे परीक्षणों के लिए, बीकर, ओवरहेड स्टिरर, या रोटर-स्टेटर मिक्सर का उपयोग करें। लक्ष्य इमल्सीफायर प्रकार, तेल लोडिंग और मिश्रण क्रम की जांच करना है।

प्रत्येक परीक्षण को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करें. तेल की चिपचिपाहट, इमल्सीफायर स्तर, पानी का तापमान, मिश्रण गति, जोड़ने का समय और अंतिम पीएच पर ध्यान दें। ये नोट्स स्केल-अप को आसान बनाते हैं।

उत्पादन-पैमाने पर मिश्रण

स्केल-अप सिर्फ एक बड़ा बीकर नहीं है। बड़े बैचों को नियंत्रित फ़ीड दर, उचित ब्लेड डिज़ाइन और पर्याप्त परिसंचरण की आवश्यकता होती है।

यदि टैंक में मृत क्षेत्र हैं, तो कुछ तेल अच्छी तरह से नहीं फैल पाएगा। इससे बैच भिन्नता पैदा हो सकती है. अच्छे उत्पादन मिश्रण को सामग्री को ऊपर, मध्य और नीचे से खींचना चाहिए।

तापमान नियंत्रण

हल्की गर्मी कुछ इमल्सीफायरों को घुलने में मदद कर सकती है। यह मिश्रण के दौरान तेल की चिपचिपाहट को भी कम कर सकता है। लेकिन तेज़ गर्मी से झाग बढ़ सकता है, पानी की कमी हो सकती है, या इमल्शन पर दबाव पड़ सकता है।

न्यूनतम उपयोगी तापमान का उपयोग करें। इसे बैच दर बैच एक समान रखें।

परिवर्धन का क्रम

अधिकांश तेल-में-पानी सिलिकॉन तेल इमल्शन के लिए, तेल चरण को पानी चरण में जोड़ें। इससे पानी को निरंतर चरण के रूप में बनाए रखने में मदद मिलती है।

यदि तेल में बहुत तेजी से पानी मिलाया जाता है, तो सिस्टम पहले गलत संरचना बना सकता है। यह बाद में पलट सकता है या अलग हो सकता है।

युक्ति: स्केल-अप के दौरान समान जोड़ने का क्रम रखें, अन्यथा अंतिम इमल्शन अलग व्यवहार कर सकता है।

सामान्य समस्याएँ और उन्हें कैसे ठीक करें

इमल्शन जल्दी अलग हो जाता है

तेजी से अलग होने का मतलब अक्सर खराब इमल्सीफायर मैच, कम खुराक, कमजोर कतरनी, या गलत जोड़ क्रम होता है। यह तब भी हो सकता है जब सिलिकॉन तेल लोडिंग बहुत अधिक हो।

एक बेहतर इमल्सीफायर मिश्रण, धीमी गति से तेल जोड़ने, या उच्च कतरनी का प्रयास करें। यदि पृथक्करण अभी भी होता है, तो तेल लोडिंग कम करें और सूत्र का पुनर्निर्माण करें।

बूंदें बहुत बड़ी हैं

बड़ी बूंदें तैलीय धब्बे, असमान धुंध या दिखाई देने वाले मोतियों की तरह दिख सकती हैं। वे आम तौर पर कमजोर मिश्रण या तेजी से तेल जोड़ने से आते हैं।

कतरनी बढ़ाएँ, मिश्रण का समय बढ़ाएँ, या तेल चरण को बेहतर ढंग से पूर्व-मिश्रण करें। यदि तेल बहुत चिपचिपा है, तो पायसीकरण से पहले इसे धीरे से गर्म करें।

बहुत अधिक झाग दिखाई देता है

उच्च गति मिश्रण के दौरान फोम प्रवेश कर सकता है। यह इमल्सीफायर से भी आ सकता है।

ब्लेड की गहराई और गति को समायोजित करके भंवर गठन को कम करें। यदि आवश्यक हो तो लो-फोम इमल्सीफायर का उपयोग करें। जब तक फ़ॉर्मूले का परीक्षण न किया गया हो तब तक बहुत जल्दी डिफॉमर जोड़ने से बचें।

इमल्शन बहुत पतला या बहुत गाढ़ा है

यदि यह बहुत पतला है, तो बूंदें तेजी से मलाई कर सकती हैं। एक उपयुक्त गाढ़ापन जोड़ें या चिपचिपाहट सावधानी से बढ़ाएँ।

यदि यह बहुत गाढ़ा है, तो इसे पंप करना, स्प्रे करना या पतला करना कठिन हो सकता है। गाढ़ापन स्तर कम करें या ठोस सामग्री समायोजित करें।

सिलिकॉन ऑयल इमल्शन स्थिरता का परीक्षण कैसे करें

दृश्य भंडारण परीक्षण

इमल्शन को साफ कंटेनर में रखें। एक दिन, एक सप्ताह और लंबे समय तक भंडारण के बाद इसकी जांच करें। तेल के तैरने, मलाई बनने, तलछट, रंग बदलने या परत बनने पर ध्यान दें।

यह परीक्षण सरल लेकिन उपयोगी है. यदि कोई फॉर्मूला यहां विफल हो जाता है, तो वह उत्पादन के लिए तैयार नहीं है।

अपकेंद्रित्र परीक्षण

एक अपकेंद्रित्र परीक्षण पृथक्करण को गति देता है। यह फ़ार्मुलों की शीघ्रता से तुलना करने में सहायता करता है।

यदि एक परीक्षण दूसरे की तुलना में तेजी से अलग होता है, तो यह कम स्थिर होने की संभावना है। यह वास्तविक भंडारण को प्रतिस्थापित नहीं करता है, लेकिन यह कमजोर सूत्रों को स्क्रीन करने में मदद करता है।

गर्मी और ठंड का परीक्षण

नमूनों को गर्म और ठंडी परिस्थितियों में संग्रहित करें। फिर उन्हें कमरे के तापमान पर लौटा दें।

जांचें कि इमल्शन एक समान रहता है या नहीं। यह भी जांचें कि क्या चिपचिपाहट बदलती है। यह तब मायने रखता है जब उत्पाद विभिन्न जलवायु के माध्यम से भेजे जाते हैं।

आवेदन परीक्षण

स्थिरता पर्याप्त नहीं है. इमल्शन को अंतिम प्रक्रिया में काम करना चाहिए।

लक्ष्य सतह पर इसका परीक्षण करें. रिलीज़ प्रभाव, स्नेहन, कोटिंग की चिकनाई, तनुकरण, सुखाने, अवशेष, या पानी प्रतिरोध की जाँच करें। अंतिम परिणाम बीकर की उपस्थिति से अधिक मायने रखता है।

ध्यान दें: एक स्थिर इमल्शन अभी भी विफल हो सकता है यदि यह वास्तविक सतह पर काम नहीं करता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोग युक्तियाँ

रिलीज़ एजेंटों के लिए

रिलीज़ के लिए उपयोग किया जाने वाला सिलिकॉन तेल इमल्शन समान रूप से फैलना चाहिए और एक नियंत्रित फिल्म छोड़नी चाहिए। बहुत अधिक तेल अवशेष का कारण बन सकता है। बहुत कम रिलीज प्रभाव को कम कर सकता है।

सटीक साँचे या सतह पर परीक्षण करें। सतही ऊर्जा, तापमान और अनुप्रयोग विधि परिणाम बदल सकते हैं।

स्नेहन के लिए

स्नेहन के लिए, तेल फिल्म को घर्षण कम करना चाहिए और सुसंगत रहना चाहिए। बूंदों का आकार और तेल की मात्रा दोनों ही फिल्म निर्माण को प्रभावित करते हैं।

एक स्थिर इमल्शन तेल को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है। यह सुचारू प्रसंस्करण और निचली सतह दोषों का समर्थन करता है।

कोटिंग्स और सतह के उपचार के लिए

कोटिंग्स में, सिलिकॉन तेल चिकनाई, फिसलन, प्रवाह या पानी प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है। लेकिन यह पूर्ण कोटिंग प्रणाली के अनुकूल होना चाहिए।

बहुत अधिक सिलिकॉन तेल से गड्ढे, खराब आसंजन या असमान फिनिश बन सकती है। पूर्ण उत्पादन से पहले छोटे परीक्षणों का प्रयोग करें।

पिग्मेंटेड सिस्टम के लिए

रंगद्रव्य इमल्शन स्थिरता को बदल सकते हैं। वे इमल्सीफायर को अवशोषित कर सकते हैं या बूंदों की सुरक्षा को बाधित कर सकते हैं।

बेस इमल्शन स्थिर होने के बाद रंगद्रव्य जोड़ें, जब तक कि प्रक्रिया को किसी अन्य आदेश की आवश्यकता न हो। हमेशा रंग, जमने, चिपचिपाहट और सतह की फिनिश का एक साथ परीक्षण करें।

निष्कर्ष

पानी में सिलिकॉन तेल को इमल्सीफाई करने के लिए सही तेल ग्रेड, इमल्सीफायर, शीयर और परीक्षण की आवश्यकता होती है। एक अच्छा फॉर्मूला एक समान रहना चाहिए और वास्तविक उपयोग में काम करना चाहिए। Dongguan Gangtian Polymer Materials Co., Ltd. स्नेहन, मोल्ड रिलीज, कोटिंग, इन्सुलेशन और सतह के उपचार के लिए सिलिकॉन तेल समाधान प्रदान करता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को प्रसंस्करण स्थिरता और सामग्री प्रदर्शन में सुधार करने में मदद मिलती है।

सामान्य प्रश्नोत्तर

प्रश्न: क्या सिलिकॉन तेल पानी में मिल सकता है?

उत्तर: नहीं। सिलिकॉन तेल को पानी में फैलाने के लिए एक इमल्सीफायर की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: आप सिलिकॉन तेल का इमल्सीकरण कैसे करते हैं?

उत्तर: सिलिकॉन तेल को इमल्सीफायर के साथ पहले से मिलाएं, फिर इसे धीरे-धीरे पानी में मिलाएं।

प्रश्न: मेरा इमल्शन अलग क्यों हो जाता है?

ए: इसमें बेहतर कतरनी, इमल्सीफायर मैच, या धीमी गति से तेल जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: क्या इमल्सीफाइंग सिलिकॉन तेल महंगा है?

ए: लागत तेल लोडिंग, इमल्सीफायर प्रकार और स्थिरता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

प्रश्न: कौन सा बेहतर है, एकल या मिश्रित इमल्सीफायर?

उत्तर: मिश्रण अक्सर बेहतर सिलिकॉन तेल इमल्शन स्थिरता देते हैं।