एचटीवी सिलिकॉन बनाम एलएसआर बनाम आरटीवी सिलिकॉन: क्या अंतर है?

सही सिलिकॉन पॉलीमर का चयन आपके उत्पाद की सफलता और परिचालन दक्षता को परिभाषित करता है। खराब सामग्री विकल्प विनिर्माण में सिरदर्द का कारण बनता है, स्केलेबिलिटी को सीमित करता है, और आपकी इकाई की अर्थव्यवस्था को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।

चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोटिव गास्केट, या औद्योगिक प्रोटोटाइप को ढालते समय आपको एक महत्वपूर्ण निर्णय का सामना करना पड़ता है। उच्च तापमान वल्केनाइजिंग (एचटीवी), तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर), और कमरे के तापमान वल्केनाइजिंग (आरटीवी) के बीच चयन आपके प्रारंभिक पूंजीगत व्यय और दीर्घकालिक उत्पादन क्षमताओं को निर्धारित करता है। गलत तरीके से चयन करने से आप उप-इष्टतम विनिर्माण प्रक्रियाओं और फूले हुए टूलींग निवेश में फंस जाते हैं।

यह आलेख एचटीवी, एलएसआर और आरटीवी सिलिकोन का एक उद्देश्यपूर्ण, इंजीनियरिंग-प्रथम विश्लेषण प्रदान करता है। हम पूरी तरह से रासायनिक वास्तविकताओं, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और भौतिक गुणों पर ध्यान केंद्रित करने के विपणन दावों को खारिज कर देते हैं। आप सीखेंगे कि इन पॉलिमर का उचित मूल्यांकन कैसे करें और उन्हें अपने विशिष्ट उत्पादन चरण के साथ कैसे संरेखित करें।

चाबी छीनना

• एचटीवी सिलिकॉन: एक ठोस, उच्च आणविक भार वाला रबर जिसे भारी दबाव और गर्मी की आवश्यकता होती है; उच्च-शक्ति, मध्य-मात्रा संपीड़न मोल्डिंग के लिए सर्वोत्तम।

• एलएसआर: एक तरल, प्लैटिनम-ठीक, कम आणविक भार वाला पेस्ट; इसके लिए महंगी टूलींग की आवश्यकता होती है लेकिन यह अल्ट्रा-फास्ट, फ्लैश-मुक्त, स्वचालित उच्च-मात्रा उत्पादन प्रदान करता है।

• आरटीवी सिलिकॉन: कमरे के तापमान पर ठीक हो जाता है; कम लागत वाली टूलींग, ग्रेविटी कास्टिंग और वन-ऑफ़ प्रोटोटाइपिंग के लिए मानक।

आधार रेखा: रासायनिक संरचनाएँ और भौतिक वास्तविकताएँ

यह समझने के लिए कि सिलिकॉन विनिर्माण फर्श पर कैसे व्यवहार करता है, आपको पहले इसकी रासायनिक संरचना को देखना होगा। इन सामग्रियों का आणविक भार और उपचार तंत्र उनकी क्षमताओं को परिभाषित करते हैं।

एचटीवी सिलिकॉन (उच्च तापमान वल्केनाइजिंग / ठोस सिलिकॉन)

एचटीवी आणविक भार स्पेक्ट्रम के अंतिम छोर पर संचालित होता है। इसकी आणविक संरचना आम तौर पर 400,000 और 800,000 ग्राम/मोल के बीच होती है। यह अत्यधिक वजन इसे एक ठोस, मिट्टी जैसी स्थिरता देता है। इंजीनियर अक्सर इसे "गम" या हाई कंसिस्टेंसी रबर (एचसीआर) के रूप में संदर्भित करते हैं।

आप इस सामग्री को आसानी से किसी सांचे में नहीं डाल सकते। एचटीवी सिलिकॉन को आवश्यक 3डी क्रॉसलिंक बनाने के लिए महत्वपूर्ण थर्मल इनपुट (आमतौर पर 150-170 डिग्री सेल्सियस) और भारी यांत्रिक दबाव (लगभग 5 एमपीए) की आवश्यकता होती है। निर्माता आमतौर पर इस प्रतिक्रिया को चलाने के लिए पेरोक्साइड या प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करते हैं। अपने कच्चे रूप में, गोंद में खराब संरचनात्मक अखंडता होती है। यह औद्योगिक-ग्रेड स्थायित्व प्राप्त करने के लिए प्रबलिंग एजेंटों, जैसे अवक्षेपित या धूमित सिलिका पर बहुत अधिक निर्भर करता है।

एलएसआर (तरल सिलिकॉन रबर)

एलएसआर आणविक भार पैमाने पर बहुत कम बैठता है, आम तौर पर 10,000 और 80,000 ग्राम/मोल के बीच। यह कम वजन इसे 1,000 से 100,000 mPa·s तक की प्रवाह योग्य, पेस्ट जैसी चिपचिपाहट बनाए रखने की अनुमति देता है। यह ड्रम या बाल्टी में आपकी सुविधा पर पहुंचता है, स्वचालित वितरण प्रणालियों के माध्यम से आसानी से पंप किया जा सकता है।

कुछ ठोस सिलिकॉन के विपरीत, एलएसआर विशेष रूप से प्लैटिनम-उत्प्रेरित अतिरिक्त प्रतिक्रिया का उपयोग करता है। जब आप मध्यम ताप (80-120°C) लगाते हैं तो यह तेजी से ठीक हो जाता है। महत्वपूर्ण रूप से, यह अतिरिक्त प्रतिक्रिया शून्य रासायनिक उपोत्पाद उत्पन्न करती है। यह स्वच्छ इलाज प्रक्रिया इसे साफ-सुथरे वातावरण और बाँझ अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक वांछनीय बनाती है।

आरटीवी (कमरे का तापमान वल्कनीकरण)

आरटीवी थर्मल उपकरणों की आवश्यकता को पूरी तरह से दरकिनार कर देता है। यह एक प्रवाह योग्य तरल या नरम पेस्ट बना रहता है जब तक कि यह विशिष्ट पर्यावरणीय ट्रिगर के साथ संपर्क नहीं करता है। आप इसे भारी औद्योगिक प्रेस या गर्म साँचे के बिना आसानी से संसाधित कर सकते हैं।

उपचार तंत्र आपके द्वारा चुने गए फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है। वन-पार्ट सिस्टम (आरटीवी-1) वायुमंडलीय नमी को अवशोषित करके बाहर से अंदर की ओर ठीक करता है। वे सीलेंट और चिपकने वाले पदार्थों के लिए पूरी तरह से काम करते हैं। दो-भाग प्रणालियाँ (RTV-2) मिश्रित जोड़ या संघनन प्रतिक्रियाओं के माध्यम से अपने पूरे द्रव्यमान में समान रूप से ठीक हो जाती हैं। गहरे खंड की ढलाई और जटिल सांचे बनाने के लिए इंजीनियर आरटीवी-2 को पसंद करते हैं।

प्रसंस्करण और विनिर्माण क्षमता

ऊपर उल्लिखित रासायनिक अंतर सीधे तौर पर मौलिक रूप से भिन्न विनिर्माण वर्कफ़्लो में तब्दील हो जाते हैं। सिलिकॉन की आपकी पसंद आपकी श्रम आवश्यकताओं, चक्र समय और उपकरण पदचिह्न को निर्धारित करती है।

एचटीवी सिलिकॉन: संपीड़न, एक्सट्रूज़न और कैलेंडरिंग

ठोस सिलिकॉन के प्रसंस्करण में भारी मशीनरी शामिल होती है। आप आम तौर पर उत्प्रेरित रबर को पीसते हैं, इसे पहले से तौले गए स्लग में काटते हैं, और इसे मैन्युअल रूप से गर्म सांचे में रखते हैं।

• चक्र समय: वे अपेक्षाकृत धीमे हैं। एक मानक संपीड़न मोल्ड चक्र में भाग की मोटाई के आधार पर 1 से 5 मिनट का समय लगता है।

• पोस्ट-प्रोसेसिंग ओवरहेड: प्रक्रिया अक्सर अतिरिक्त सामग्री उत्पन्न करती है, जिसे फ्लैश के रूप में जाना जाता है। आपको इस फ्लैश को मैन्युअल रूप से या विशेष क्रायोजेनिक डिफ्लैशिंग मशीनों के माध्यम से हटाना होगा।

• द्वितीयक वल्कनीकरण: औद्योगिक भागों को अक्सर व्यापक उपचार के बाद की आवश्यकता होती है। आप ढाले हुए हिस्सों को 200-250°C पर 4 से 24 घंटों के लिए ओवन में रखें। यह कदम आयामों को स्थिर करता है और किसी भी अस्थिर पेरोक्साइड इलाज एजेंटों को जला देता है।

एलएसआर: तरल इंजेक्शन मोल्डिंग (एलआईएम)

एलएसआर अत्यधिक स्वचालित, बंद-लूप वातावरण में पनपता है। आप घटक ए और घटक बी के बराबर भागों को एक स्थिर मिक्सर में पंप करें, इसे सीधे गर्म सांचे में डालें, और तैयार भाग को निकालें।

• साइकिल टाइम्स: वे बेहद तेज़ हैं। चूंकि सामग्री गर्मी के प्रति अत्यधिक प्रतिक्रियाशील है, इसलिए इसका इलाज केवल 30 से 60 सेकंड में हो सकता है।

• स्वचालन और उपज: क्लोज्ड-लूप लिक्विड इंजेक्शन मोल्डिंग (एलआईएम) सिस्टम फ्लैश-मुक्त, शून्य-अपशिष्ट विनिर्माण को सक्षम बनाता है। आप पूरी प्रक्रिया को स्वचालित कर सकते हैं, जिससे मैन्युअल श्रम लागत में भारी कमी आ सकती है।

• टूलींग आवश्यकताएँ: यह दक्षता भारी कीमत पर आती है। कम चिपचिपापन वाला तरल सबसे छोटे अंतराल से निकल जाएगा। इसलिए, एलएसआर को अत्यधिक जटिल, कसकर सहन करने वाले सांचों की आवश्यकता होती है। इसके परिणामस्वरूप टूलींग के लिए अग्रिम पूंजी व्यय काफी अधिक हो जाता है।

आरटीवी: गुरुत्वाकर्षण और वैक्यूम कास्टिंग

आरटीवी प्रक्रियाएं गति से अधिक सरलता पर जोर देती हैं। उन्हें न्यूनतम उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिससे वे प्रयोगशालाओं, प्रोटोटाइप दुकानों और कम मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए सुलभ हो जाते हैं।

• चक्र समय: वे बहुत धीमे हैं। सटीक फॉर्मूलेशन के आधार पर, पूर्ण इलाज में 24 से 72 घंटे तक का समय लगता है।

• प्रक्रिया प्रवाह: प्रक्रिया मैन्युअल मिश्रण या कम दबाव वाले वितरण पर निर्भर करती है। आपको निर्वात कक्ष का उपयोग करके मिश्रण को पूरी तरह से डीगैस करना होगा। मोल्ड में सिलिकॉन डालने से पहले यह महत्वपूर्ण कदम फंसे हुए हवा के बुलबुले को हटा देता है।

विनिर्माण तुलना सारांश

भौतिक गुण और अनुपालन मानक

महत्वपूर्ण घटकों को डिज़ाइन करते समय आप भौतिक गुणों से समझौता नहीं कर सकते। प्रत्येक सिलिकॉन प्रकार विशिष्ट यांत्रिक लाभ और अनुपालन प्रोफ़ाइल प्रदान करता है।

यांत्रिक स्थायित्व

जब आपको कच्ची, समझौता न करने वाली ताकत की आवश्यकता होती है, तो ठोस सिलिकोन सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करते हैं। उचित रूप से मिश्रित एचटीवी सिलिकॉन उच्चतम यांत्रिक कठोरता उत्पन्न करता है। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान विशिष्ट सिलिका भराव जोड़ने से, इसकी आंसू शक्ति प्रभावशाली 15 से 45 kN/m तक पहुंच सकती है। यह इसे भारी-भरकम औद्योगिक भागों, निरंतर-फ्लेक्स कीपैड और मजबूत ऑटोमोटिव गास्केट के लिए आदर्श बनाता है।

एलएसआर उत्कृष्ट स्थिरता और बेहतर लोच प्रदान करता है। यह खूबसूरती से मुड़ता है और लाखों चक्रों तक अपना आकार बनाए रखता है। हालाँकि, यह आम तौर पर शुद्ध कच्चे आंसू ताकत में प्रीमियम ठोस सिलिकोन से पीछे रहता है।

परिशुद्धता और सहनशीलता

यदि आपके डिज़ाइन को सूक्ष्म परिशुद्धता की आवश्यकता है, तो एलएसआर पूरी तरह से बेजोड़ है। एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग रबर उद्योग में सबसे सख्त आयामी सहनशीलता प्राप्त करता है, अक्सर ±0.02 मिमी तक के आयाम रखता है। यह क्षमता इसे माइक्रो-वाल्व और इलेक्ट्रॉनिक सील के लिए अपरिहार्य बनाती है।

इसके विपरीत, एचटीवी संपीड़न मोल्डिंग आम तौर पर ±0.1 मिमी की सहनशीलता पर नीचे आती है। रबर स्लग की मैन्युअल लोडिंग और भारी संपीड़न बल इसकी सूक्ष्म-आयामी सटीकता को सीमित करते हैं।

जैव अनुकूलता और गंध

एलएसआर चिकित्सा, फार्मास्युटिकल और शिशु देखभाल क्षेत्रों पर हावी है। क्योंकि यह प्लैटिनम-इलाज प्रणाली का उपयोग करता है, यह कोई अस्थिर उपोत्पाद उत्पन्न नहीं करता है। यह स्वाभाविक रूप से गंधहीन, स्वादहीन और सीधे साँचे से निकलने पर अत्यधिक जैव अनुकूल होता है।

ठोस सिलिकोन एक अलग परिदृश्य प्रस्तुत करते हैं। वल्केनाइजिंग एजेंट वाष्पशील पदार्थों के कारण पेरोक्साइड-उपचारित फॉर्मूलेशन शुरू में हल्की गंध उत्सर्जित कर सकते हैं। हालाँकि यह गंध गैर-विषाक्त है, यह कच्चे भागों को तत्काल भोजन-संपर्क अनुप्रयोगों के लिए कम आदर्श बनाती है। आपको इन वाष्पशील पदार्थों को पूरी तरह से बंद करने के लिए सख्त, हवादार पोस्ट-क्योरिंग करना होगा। एक बार ठीक होने के बाद, यह कठोर सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, लेकिन इसमें एक अनिवार्य प्रसंस्करण कदम जोड़ा जाता है।

तापमान प्रतिरोध

सौभाग्य से, तापमान प्रतिरोध एक साझा ताकत बनी हुई है। तरल और ठोस दोनों सिलिकोन अत्यधिक वातावरण में विश्वसनीय रूप से काम करते हैं। आप उनसे अपेक्षा कर सकते हैं कि वे अपने यांत्रिक गुणों को -60°C की कठोर ठंड से लेकर 250°C (-76°F से 482°F) की तीव्र गर्मी तक बनाए रखें।

स्केल फ्रेमवर्क: कौन सा सिलिकॉन आपके प्रोजेक्ट में फिट बैठता है?

सही सामग्री का चयन करने के लिए आपके व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए भौतिक क्षमताओं की मैपिंग की आवश्यकता होती है। अपनी उत्पादन मात्रा के साथ अपनी पॉलिमर पसंद को संरेखित करने के लिए इस व्यावहारिक ढांचे का उपयोग करें।

परिदृश्य ए: प्रोटोटाइपिंग और त्वरित सत्यापन

1. सिफ़ारिश: आरटीवी सिलिकॉन।

2. यह क्यों काम करता है: यह लगभग शून्य टूलींग लागत प्रदान करता है। आप एसएलए 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से एक मास्टर पार्ट को प्रिंट कर सकते हैं और एक दिन के भीतर एक कार्यात्मक मोल्ड बनाने के लिए उसके चारों ओर आरटीवी डाल सकते हैं।

3. सर्वोत्तम उपयोग के मामले: यह लचीले सांचों की ढलाई, एकबारगी यूरेथेन प्रोटोटाइप बनाने, या अल्पकालिक वास्तुशिल्प मॉडल बनाने के लिए आदर्श है जहां स्वचालित प्रेस उपकरण पूरी तरह से अनुपलब्ध है।

परिदृश्य बी: मध्य-वॉल्यूम स्केल और भारी औद्योगिक पहनावा

1. सिफ़ारिश: HTV सिलिकॉन।

2. यह क्यों काम करता है: यह यांत्रिक प्रदर्शन के साथ टूलींग निवेश को संतुलित करता है। स्टील कंप्रेशन मोल्ड्स की लागत जटिल लिम टूलींग की तुलना में काफी कम है। यह उन संस्करणों के लिए अत्यधिक लागत प्रभावी हो जाता है जहां आप एलएसआर प्रणाली की विशाल अग्रिम पूंजी का परिशोधन नहीं कर सकते हैं।

3. सर्वोत्तम उपयोग के मामले: टिकाऊ ऑटोमोटिव गास्केट, हेवी-ड्यूटी मशीनरी कीपैड, एक्सट्रूडेड मेडिकल टयूबिंग, या कैलेंडर्ड सिलिकॉन मैट के उत्पादन के लिए इसे चुनें।

परिदृश्य सी: उच्च मात्रा में उत्पादन और सूक्ष्म परिशुद्धता

1. सिफ़ारिश: एलएसआर.

2. यह क्यों काम करता है: यह पैमाने पर सबसे कम टुकड़ा-मूल्य प्रदान करता है। जबकि प्रारंभिक टूलींग लागत बहुत अधिक है, आप बड़े पैमाने पर श्रम बचत के माध्यम से तेजी से उनकी भरपाई करते हैं। आप डिफ्लैशिंग स्टेशनों को खत्म कर देते हैं और अत्यंत तीव्र चक्र समय प्राप्त करते हैं।

3. सर्वोत्तम उपयोग के मामले: यह उच्च-मात्रा वाले चिकित्सा उपकरणों, जटिल उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स वॉटरप्रूफिंग और स्वचालित ओवरमोल्डिंग कार्यों के लिए बिल्कुल सही है जहां आप सिलिकॉन को सीधे प्लास्टिक सब्सट्रेट से जोड़ते हैं।

कार्यान्वयन जोखिम और क्रेता नुकसान

प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक संक्रमण के दौरान अनुभवी इंजीनियरिंग टीमें भी लड़खड़ा जाती हैं। इन विशिष्ट सामग्री और प्रसंस्करण संबंधी खतरों से सावधान रहें।

"कैलेंडरिंग प्रभाव" (HTV)

जब आप निरंतर कैलेंडरिंग प्रक्रिया के माध्यम से ठोस सिलिकॉन शीट का उत्पादन करते हैं, तो सामग्री भारी स्टील रोलर्स के माध्यम से चलती है। यह भौतिक निचोड़ पॉलिमर श्रृंखलाओं को रोल की दिशा में संरेखित करता है। नतीजतन, इंजीनियरों को अंतिम उत्पाद में अनिसोट्रोपिक ताकत का ध्यान रखना चाहिए। शीट की तन्यता ताकत ट्रांसवर्सली की तुलना में अनुदैर्ध्य रूप से (रोल की दिशा में) काफी अधिक होगी। इस प्रभाव को अनदेखा करने से फ़ील्ड अनुप्रयोगों में अप्रत्याशित रूप से टूट-फूट हो जाती है।

टूलींग वियर (एलएसआर)

एलएसआर संपीड़न मोल्डिंग से जुड़े श्रम-गहन मैनुअल डिफ्लैशिंग से बचाता है। हालाँकि, यह उच्च-वेग इंजेक्शन प्रक्रिया एक छिपा हुआ रखरखाव बोझ पैदा करती है। सूक्ष्म सिलिका भराव से युक्त तरल पदार्थ एक महीन अपघर्षक यौगिक की तरह काम करता है। जब लाखों चक्रों में उच्च दबाव पर इंजेक्ट किया जाता है, तो यह धीरे-धीरे मोल्ड गेट्स और पार्टिंग लाइनों को नष्ट कर देता है। आपको अल्ट्रा-हाई वॉल्यूम कार्यक्रमों के लिए मोल्ड रखरखाव, नियमित सफाई और टूल स्टील नवीनीकरण पर सक्रिय रूप से ध्यान देना चाहिए।

भंडारण और शेल्फ जीवन सीमाएँ

इन सामग्रियों के बीच इन्वेंटरी प्रबंधन में बहुत अंतर होता है। बिना इलाज वाले आरटीवी और एलएसआर घटकों में आमतौर पर सख्त शेल्फ जीवन होता है, जो अक्सर 6 से 12 महीनों में समाप्त हो जाता है। बैरल में समय से पहले क्रॉसलिंकिंग को रोकने के लिए उन्हें सावधानीपूर्वक तापमान-नियंत्रित भंडारण की भी आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, कच्चा ठोस सिलिकॉन गम कहीं अधिक भंडारण स्थिरता प्रदान करता है, जिससे उत्पादन कार्यक्रम में अप्रत्याशित देरी होने पर इन्वेंट्री खराब होने का खतरा कम हो जाता है।

निष्कर्ष

सिलिकॉन चयन आपके विनिर्माण प्रक्षेप पथ को परिभाषित करता है। सामग्री चयन को एक पृथक डिज़ाइन विकल्प के रूप में नहीं, बल्कि एक रणनीतिक विनिर्माण निर्णय के रूप में मानें।

• सामग्री को जीवनचक्र से मिलाएं: सुलभ आरटीवी कास्टिंग के साथ प्रारंभिक अवधारणा परीक्षण शुरू करें। ठोस सिलिकॉन संपीड़न मोल्डिंग के साथ कम से मध्यम मात्रा में विनिर्माण शुरू करें। अंत में, जब बाजार की मांग टूलींग निवेश को उचित ठहराती है तो तरल इंजेक्शन मोल्डिंग में संक्रमण होता है।

• रसायन विज्ञान का सम्मान करें: कच्चे आंसू की ताकत के लिए ठोस सिलिकोन का उपयोग करें और जटिल, उच्च गति परिशुद्धता के लिए तरल सिलिकोन का उपयोग करें।

• छिपे हुए श्रम का हिसाब: संपीड़न-मोल्ड भागों के लिए आपकी इकाई लागत की गणना करते समय माध्यमिक पोस्ट-क्योरिंग और मैन्युअल डिफ्लैशिंग की लागत को ध्यान में रखें।

इन चरों का शीघ्र मूल्यांकन करने से महंगे मध्य-उत्पादन पिवोट्स को रोका जा सकता है। हम आपके सीएडी मॉडल की समीक्षा के लिए इंजीनियरिंग परामर्श का समय निर्धारित करने की अत्यधिक अनुशंसा करते हैं। एक विशेषज्ञ समीक्षा आपके अनुमानित वार्षिक वॉल्यूम और आंशिक जटिलता के आधार पर टूलिंग आरओआई का उचित मूल्यांकन करने में आपकी सहायता करेगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या एलएसआर को आरटीवी का एक प्रकार माना जाता है?

ए: तकनीकी रूप से, कुछ अतिरिक्त-इलाज वाले तरल सिलिकोन कमरे के तापमान पर क्रॉसलिंक कर सकते हैं। हालाँकि, औद्योगिक रूप से, एलएसआर सख्ती से गर्मी-त्वरित, इंजेक्शन-मोल्डेड तरल प्रणालियों को संदर्भित करता है। आरटीवी परिवेश-उपचार कास्टिंग और सीलिंग यौगिकों को संदर्भित करता है। उन्हें पूरी तरह से अलग विनिर्माण उपकरण की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: किस सिलिकॉन में सबसे अधिक यांत्रिक शक्ति होती है?

ए: एचटीवी सिलिकॉन (हाई कंसिस्टेंसी रबर) आम तौर पर उच्चतम आंसू शक्ति और कच्चा स्थायित्व प्रदान करता है। जब ऑपरेटर इसे उन्नत सिलिका रीइन्फोर्सिंग फिलर्स के साथ मिलाते हैं और इसे उच्च दबाव में संसाधित करते हैं, तो यह भारी घिसाव वाले वातावरण में अन्य सिलिकोन से बेहतर होता है।

प्रश्न: नए एचटीवी सिलिकॉन में कभी-कभी एक अलग गंध क्यों होती है?

ए: अस्थायी गंध संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए जाने वाले पेरोक्साइड या विशिष्ट वल्केनाइजिंग एजेंटों के उपोत्पादों से आती है। यह गैर विषैला है. निर्माता द्वितीयक ओवन उपचार (वल्कनीकरण के बाद) और उचित वेंटिलेशन के माध्यम से इस गंध को स्थायी रूप से हटा देते हैं। एलएसआर, प्लैटिनम-ठीक होने के कारण, शून्य उप-उत्पाद उत्पन्न करता है और स्वाभाविक रूप से गंधहीन होता है।